带活动导正销的U形弯曲模课程设计说明书 - 图文(3)

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量、模具寿命和生产效率有很大的影响。

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1.1 冲裁件的结构工艺性 1.1.1 冲裁件的形状

图1.零件及尺寸

此制件的形状简单，尺寸完整，一处冲圆孔，一处90度折弯，属于厚材模具，冲压工艺也易于成型。

1.1.2 冲裁件的尺寸精度

冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为IT12—IT14的经济级普通冲裁。

2 制件冲压工艺方案的确定

2.1 冲压工序的组合

冲裁工序可以分为单工序冲裁、复合工序冲裁和连续冲裁。

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冲裁方式根据下列因素确定：

（1） 根据生产批量来确定 对于年产量需求100万件的该产品来说采用复合

模或级进模较合适。

（2） 根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度

等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。

（3） 根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定，产品的尺寸较小，考虑到单工序

送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件。

（4） 根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定, 对复杂形状的冲裁

件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

（5） 根据操作是否方便与安全来确定 复合冲裁其出件或清除废料较困难，工

作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

2.2 冲压顺序的安排

落料冲孔，弯曲共两道工序。

3 制件排样图的设计及材料利用率的计算

3.1 展开尺寸的计算

产品展开尺寸的计算：

L型弯曲公式是L=L1 + L2+K 式中 K——料厚为3mm时，取2mm

经过实际计算 L=106mm 此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。 展开图纸如下图所示：

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