地下室地坪施工方案(2)

4.4 地下车库地面施工计划，隔天浇筑一次，每次浇筑一天，收光抹平一天，计划20天。 五、施工工艺 5.1 施工工序

材料准备→定位放线→铺垫层→做水平控制点，排水沟模板施工→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→机械磨光→养护→割缝 5.2 施工要点

本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧模以排水沟边模控制，模板支模形成分格，中间按要求作点控制水平，刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。浇捣砼时钢筋施工人员跟踪，以保证砼保护层厚度。

5.2.1本次施工定位放线重点在于控制排水沟侧模的标高，混凝土设计厚度为120mm厚。使用排水沟侧模，具体做法以侧模控制每一次的工作面与水平，下部按要求进行施工，排水沟侧模之间间隔800mm用方木进行拉结、固定，以保证侧模竖直不移位，从而到达严格控制侧模标高的要求。

5.2.2 用原设计的碎石在地面上铺设平整，压实。达到设计要求。

5.2.3 在大地面上做出控制点。经项目部仔细研究，本次施工顺序为先从C区地下室北侧向南侧推进。尽量做到隔天浇筑混凝土，以确保工程进度。

5.2.4本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ6@150单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设钢筋时要保证混凝土面层的保护层厚度（不少与30mm）地下室地坪施工方案活动方案。要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5.2.5 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时120~160mm。由混凝土罐车运至现场，砼泵停在南侧开阔地内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

5.2.6 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈 现出有乳浆又大致平整的表面。

5.2.7每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

5.2.8使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。根据经验控制混凝土磨光的时间，完成第一次打磨作业。而后根据地面砼表面的强度及时的进行表面磨光，以保证砼表面平整、光滑。

5.2.9在地坪施工完成后，马上进行养护工序，一般情况下，养护期不能少于7天。

5.2.10完工3-4d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝按模板留置位置相同。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为40 mm。 六、质量控制

6.1 水泥应有合格证，并经复检合格，砼搅拌严格按配合比投料、计量准确，砼坍落度控制在120~160范围内，其搅拌的砼应有出厂合格证

6.2 对送至现场的砼随机抽样，检查砼坍落度，按砼浇筑方量和浇筑时间留置砼试块。 6.3 砼浇筑过程中，严禁向砼中加水。