基础工程作业指导书（整改完毕）(2)

4.2.1本技术条件适用于苏司兰S64/1250风力发电机组系列产品基础的施工与相关机型的基础图纸配套使用。基础按苏司兰公司提供的设计图纸进行国内转换：施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）标准执行。

4.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为±0.00m，开挖深度-2.95m，基础砼顶标高为+0.00m，按+0.00向四周缓坡回填夯实。

4.2.3在基坑开挖至-2.45m标高时，改为人工开挖，经验槽合格后方可浇注素砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。

4.2.4土方开挖后，开挖的土方应集中堆放到业主指定位置或地点，待基础混凝土浇筑完成后回填，以利于现场施工交通及文明施工。

4.2.5土方工程应尽量避开雨季，如必须施工，还需要有防雨、防水措施，设置排水沟和积水坑。

4.3 钢筋的加工工艺要求

4.3.1钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋Ⅲ级钢筋，钢筋焊接接头按《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）执行：焊条按JB/T56102.1-1999，JB/T56102.2-1999标准中一等品选用

4.3.2按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。

4.3.3钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。

4.3.4绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋笼同一截面有焊接头的根数不得大于总根数50%,同时相互应错开绑扎，对于长钢筋的焊接，其焊接头之间的最小距离不得小于7.5m，另外箍筋之间的距离误差不得大于±10mm，并在钢筋上做出明显的间距标记，同时应注意保护层的厚度应符合设计要求。

4.3.5钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。

4.3.6对于钢筋的焊接施工，必须按照设计要求的焊缝处理工艺进行施工，要求焊工必须有国家颁发的焊工技术等级证才能焊接，要特别注意不同级钢所使用的不同焊条要求,所有的焊接件，其焊接长度应按双面施焊，其焊接长度不得小于钢筋直径(d的5倍，本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架,并盖顶防雨。

4.3.7现场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。

4.4基础支模找正和拆模操作

4.4.1钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，确实无误后即可以按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准浇下台砼。

4.4.2所有基础混凝土浇制用的模板，要求地下部分最好使用组合钢模板，而地上外露部分使用整体大模板支设，确保砼表面光滑、平整、无鼓肚出现；对于较大方量的混凝土基础，其施工模板必须做强有力的加固处理，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。

4.4.3所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收签证。

4.4.4支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。

4.4.5支模前应涂刷隔离剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。

4.4.6完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固。

4.4.7拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。

4.4.8拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。

4.5混凝土浇制施工

4.5.1基础按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）进行设计；施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。基础砼强度等级为：垫层C15，下台C30、上台C35，钢筋砼保护厚度为55mm。

4.5.2砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。

4.5.3浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。表面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，

不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。

4.5.4砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。

4.5.5做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。

4.5.6对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。

4.5.7每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。回填最小密度满足18Kn/m3。

4.5.8混凝土浇筑及养护要求

a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；