金属材料专业生产实习报告-洛阳 - 图文(3)

2.5、 参观锻造厂

安全要求：头戴安全帽，天车 加热方式为：中频感应加热 电液锤：1-16T 锻压机：12千T

热处理：正火，调质，去应力 质检：去皮，荧光磁粉探伤

2.6、 参观工艺材料研究所

（1）制样室：测量元素含量，C，S元素一个设备，其他元素一个设备

（2）看谱分析室：高频红外探测仪，高频燃烧炉，除尘器，红外检测器。

（3）直读光谱室：光电质谱仪，原理是物质原子受激产生特征谱线---一种分析方法。分为光源部分，聚光部分，分光部分，测光部分。样品微弧放电曝光20s，光信号转变为电信号。

（4）碳硫分析室：电感耨光粒子谱仪，特点污染比较大，做的元素种类多

（5）黑色金属室：铁合金

（6）硬度计室：布氏硬度机-硬度偏低，维式硬度计-测菱形对角线长度直接输入D1，D2转化，如D1=221，D2=225输出的数据为745.6HV

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（7）高频车间：淬火方式：高频感应淬火，原理：感应电流通过共建产生热效应，对工件局部或表面淬火，冷却。特点：A加热速度快，热效率高 B工件变形小C氧化脱碳烧D表面硬度高，心部韧性好E加热深度及居于便于控制

感应器基本建构：连接板（连接电压），汇流板（导电），感应装置（产生电流），冷却装置（冷却水管，空心）

淬火介质：3-5千分聚乙烯醇合成淬火剂水溶液防止淬火裂纹，进行冷却，成本低。

工艺流程：设计感应器（零件基本结构）——确定电压比、电流比——设备功率——数据编程——输入——逆电加热淬火——表面零件检查（是否烧伤）——测量硬度——探伤检查（无损）——淬火部分取样检测（淬应层深度，组织）

2.7、 铸造厂

该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从