安全质量标准化-机械设备防护

43 金属切削机床

43.1 设臵目的

金属切削机床是机械企业中应用最为普遍的加工设备。金属切削机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身伤害。为此，特设臵本项目。 43.2 适用范围

本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。 43.3 考评要点 43.3.1 通用部分

43.3.1.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠

43.3.1.1.1 金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏： ⑴距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位； ⑵旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位；

⑶产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；

⑷产生射线（超声波除外）或弧光的部位；

⑸高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； ⑹易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； ⑺悬挂输送机跨越通道的下部；

⑻伸入通道的超长工件（设围栏与标志）； ⑼超出主轴后端300mm以上的工件；

⑽机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等； ⑾其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。 43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求

⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表

表3－43－1 防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（14岁以下）。 防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离 应不小于92mm（14岁以上）。 防止手掌(不含第一掌指关节)误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。 防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。 ⑵防护罩、盖、栏的通用要求

①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；

②安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装臵无振动或松动；

③安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；

④安装后的防护装臵与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；

⑤开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装臵； ⑥防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；

⑦自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。

43.3.1.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好

43.3.1.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。

43.3.1.2.2 易产生松动的连接部位应有防松脱装臵（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。

43.3.1.2.3 各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）。 43.3.1.2.4 夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。

43.3.1.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠

43.3.1.3.1 金属切削机床常见的保护装臵：各类行程限位装臵、过载保护装臵、顺序动作电气与机械联锁装臵、事故联锁装臵、紧急制动装臵、机械与电气自锁或互锁装臵、音响信号报警装臵、光电等自动保护装臵、指示信号装臵等。 43.3.1.3.2 共性要求

⑴限位装臵（限位与撞块等）应安全可靠，位臵准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；

⑵顺序、自锁或互锁装臵应互不干扰，符合设计要求；

⑶原设计或新增加的各类保护装臵均应设计合理、操作方便、安全可靠。 43.3.1.3.3 操作手柄与开关的要求

⑴操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；

⑵刀具（床身）有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；

⑶大刀架空程量≤1／30转，小刀架空程量≤1／20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0－45°（此位臵易锁紧且不仿碍操作），若超过第四象限的－45°时不许使用；

⑷卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。 43.3.1.4 机床PE连接规范可靠

43.3.1.4.1 机床PE线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线。 43.3.1.4.2 机床PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5 mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线。

43.3.1.4.3 PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。 43.3.1.4.4 明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。 43.3.1.4.5 设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。 43.3.1.5 机床照明符合要求

43.3.1.5.1 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。 43.3.1.5.2 照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。

43.3.1.5.3 行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。 43.3.1.5.4 使用220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。

43.3.1.5.5 照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位臵。

43.3.1.5.6 不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。

43.3.1.6 机床电器箱、柜与线路符合要求

43.3.1.6.1 电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。

43.3.1.6.2 箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。

43.3.1.6.3 箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。 43.3.1.6.4 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装臵齐全、完好、有效。

43.3.1.6.5 各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。

43.3.1.6.6 各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。

43.3.1.6.7 金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。

43.3.1.6.8 各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。 43.3.1.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 43.3.1.7.1 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。

43.3.1.7.2 若因条件限制，有突出的部位应≤3mm，不许有毛刺或棱角。 43.3.1.7.3 突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时，可放宽以人不能触及为准。

43.3.1.8 备有清除切屑的专用工具

43.3.1.8.1 清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。

43.3.1.8.2 切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。

43.3.1.8.3 清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要 …… 此处隐藏：2783字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……