钢结构工程监理实施细则(4)

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组对间隙的允许偏差 8 有垫板间隙 +3.0 -2.0 mm 压型金属板安装外观质量 檐口与屋脊的平行度 压型金属屋面 板安装的允许偏差 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 第13.3.4条 12.0mm L/800,≤25.0mm 6.0mm 4.0mm H/800,≤25.0mm H/800,≤25.0mm 6.0mm 9 压型金属板安装的墙面 允许偏差

4.5 钢结构涂装工程的质量要求

应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

项 目 1 2 涂装前钢结构表面外观质量 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 钢材表面除高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、锈等级的最环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 低要求 无机富锌、有机硅、过氯乙稀等底漆 涂料、涂装遍数、涂层厚度及其允许偏差 防水涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装质量 防水涂料的粘结强度、抗压强度 薄涂型防火涂料的涂层厚度 薄涂型防火涂料 7 防水涂料层表面裂纹宽度 涂层附着力测试 防火涂料涂装基层外观质量 防火涂层外观质量 厚涂型防火涂料 质量要求 第14.2.1条 St2 Sa2 Sa2.5 第14.2.2条 第14.3.1条 第14.3.2条 第14.3.3条 ≤0.5mm ≤1.0mm 第14.2.3条 第14.2.4条 第14.3.5条 第14.3.6条 主控项目 3 4 5 6 一般项目1 2 3 4 防腐涂层外观质量 .

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五、 钢结构工程的质量通病。

5.1 钢材、焊条、焊剂等质量保证资料不符合要求。

5.1.1 无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求。 5.1.2 钢材无进场复验报告。

5.1.3 钢材批量不清、超批量、漏检。 5.1.4 焊条选型与钢材材质不匹配。 5.1.5 使用受潮酸性焊条不烘焙。

5.2 构析运输、堆放变形。

5.2.1构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现绶弯。

5.2.2 构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 5.2.3 构件垫点不合理（如上下垫木不垂直等），堆放场地发生沉陷，使构件产生变形。 5.3 构件起供不准确。 5.3.1 构件制作角度不准确。

5.3.2 构件尺寸不符合设计要求。

5.3.3 起拱数值较小，拼装时易于忽视。

5.4 构件跨度不准确。

5.4.1 构件制作尺寸偏大或偏小。

5.4.2 多节构件拼装累计偏差造成跨度不准。

5.4.3 构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺不统一。

5.5 焊接变形。

5.5.1 结构中焊缝布置不对称。

5.5.2 结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大。由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲。

5.5.3 焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。

5.6 构件刚度差。

5.6.1 构件本身有挠度。

5.6.2 拼装时没有拉通线，造成折线连接。

5.6.3 柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。

5.7 钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙。 5.7.1 基础标高不准确，表面未找平。 5.7.2 钢柱底部因焊接变形而不平。 5.8 钢柱位移。

5.8.1 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。 5.8.2 预埋螺栓位置不符合设计尺寸。

5.9 钢柱垂直偏差过大。

5.9.1 钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形。 5.9.2 由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏差。 5.10 钢梁、钢屋架、天窗架垂直偏差过大。

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5.10.1 构件制作时产生较大的侧向弯曲。

5.10.2 安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。 5.11 十字水平支撑挠度过大。 5.11.1 构件制作尺寸不准确。

5.11.2 十字支撑本身自重产生挠度。

5.12 安装孔位移。

5.12.1 螺栓孔制作偏差大。

5.12.2 钢部件累积偏差大或螺栓紧固程度不一。 5.13 高强螺栓安装面不符合要求。

5.13.1 螺栓安装面有浮锈、油污等杂质。 5.13.2 螺栓孔壁有毛刺和焊瘤。 5.14 高强螺栓连接板拼装不严密。 5.14.1 连接钢板翘曲变形。 5.14.2 连接板间有杂物。 5.14.3 连接板之间有间隙。

5.15 高强螺栓丝扣损伤。

5.15.1 螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内。 5.15.2 螺栓丝扣严重锈蚀。 5.15.3 螺纹间有油污杂质。

5.16 高强螺栓紧固力矩不准确。

5.16.1 电动或手动板手扭矩值不准确，选用工具不合理。 5.16.2 螺孔不重合，孔壁对螺栓杆产生过大的摩擦和挤压。 5.16.3 紧固工艺不合理。

六．钢结构工程监理工作的方法及措施。

6.1对钢结构施工企业资质审查。

6.1.1 审检承包单位、分包单位是否具备相应的钢结构工程施工资质。 6.1.2 审核项目经理、项目施工管理人员、技术人员的资格。 6.1.3 审核特殊技术工种的操作人员是否执证上岗。 6.1.4 必要时对施工企业进行实地考察。

6.2 对施工现场质量管理内容和安全管理内容的检查。

6.2.1 审查施工现场是否有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。 6.2.2 审查施工现场是否有相应的施工安全生产责任制、安全管理规章制度及安全操作规程。

6.3 熟悉设计文件，加强监理预控。

6.3.1 详细审阅设计图纸和施工承包合同，了解工程特点和工程质量要求。发现问题，提前解决。

6.3.2 及时组织图纸会审和设计交底会，并作好记录。 6.3.3 做好工程洽商和设计变更的预审工作。

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6.4 审查施工组织设计（方案）及技术交底。

6.4.1 审核保证工程质量的相关技术措施是否具体可靠、是否有针对性和可操作性。 6.4.2 审核安全技术措施及专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。 6.5 原材料及成品的质量控制。

6.5.1 采用的原材料及成品应进行进场验收。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。

6.5.2 审查承包单位报送的原材料及构配件出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

6.5.3 凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验，并有监理工程师见证取样、送样。

6.6 加强各工序质量控制及检验。

6.6.1各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。上道工序未经检查合格不得进入下道工序。

6.6.2 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。

6.6.3 监理工程师应有目的地对各工序施工进行巡视和检查，及时发现并纠正施工过程中存在的问题。对重要工序和重点部位，专业监理工程师或监理员应进行旁站监理。 6.6.4 对施工过程中出现的质量缺陷或安全隐患，专业监理工程师应及时下达监理通知，

指令施工单位进行整改，并检查整改结果，整改不合格不得进入下道工序。监理人员 发现施工中存在重大质量隐患或安全隐患，应通过总监理工程师下达工程暂停令。 6.7了解钢结构工程的质量通病及其产生的原因，有针对性的采取预防措施和治理方案。

河南海华工程建设监理公司 鹿邑县明道城工程项目监理部 2017年 月 日

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