利用MasterCAM软件实现典型零件数控车自动编程

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利用MasterCAM软件实现典型零件数控车自动编程

作者：崔立群

来源：《科技视界》2013年第36期

【摘 要】本文通过包含数控车削基本加工内容的典型零件，详细介绍如何利用MasterCAM软件准确、高效、直观的实现该零件典型零件的数控车自动编程。 【关键词】MasterCAM软件；典型零件；自动编程

MasterCAM是集计算机辅助设计和计算机辅助制造一体的软件，利用其CAD功能绘制工程图纸， CAM功能设计刀具路径（NCI），然后通过各种不同类型的后置处理程序（PST）产生不同CNC机床所需的NC程序，输入数控机床后对零件加工成型，从而达到数控自动加工的目的。MasterCAM软件在机械加工行业普遍使用，可应用于数控车（镗）床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床等。

由于数控系统的繁杂和功能区别较大，并且数控车床编程在根本上依赖于循环功能的使用，因此在计算机中，MasterCAM软件CAM编程效率远远高于手工编程，并且CAM可以做出用循环做不出的内凹异形件。 1 车削加工的典型零件

车削加工主要对象是回转零件，基本的车削内容有车外圆、车端面、切断、和车槽、钻孔、镗孔、车锥面、车成形面，车螺纹等。其实，每个二维刀具轨迹都是由一条直线、圆弧、聚合线等串联而成的曲线。图1为数控车削加工的典型零件。从图1可以看出，该典型零件的车削加工内容包括：车端面、车外圆、车螺纹、车槽、车锥面、车椭圆面，钻孔、铰孔、切断。

图 1 数控车典型零件图

如果采用手工自动编程，需要计算各元素基点、节点和刀位点轨迹的坐标。特别是对于参数曲线（椭圆曲线），其刀位点轨迹是通过插补方式计算的，即在确定的编程允许误差内，用直线或圆弧、抛物线逼近非圆曲线，非圆曲线精度要求越高，逼近的直线或圆弧段越短，节点越多，计算越复杂。而对于MasterCAM软件，利用其CAD功能绘制图纸，用其 CAM功能设计刀具路径，通过后置处理程序产生NC程序，由计算机自动计算刀位点轨迹，从而实现该零件的数控车自动编程，简单高效。 2 加工工艺分析