资源再生铝工业发展综述(4)

这个数据只是中国海关官方的统计数据，在实际的进口贸易中，有一部分废料是以“以回收其他金属为主的废五金等”名称报关进口的，经过拆解分选后能够回收一定量的铝废料。据保守估计，2002年和2003年分别从国外实际进口铝废料66万吨和75万吨，2004年，进口废铝数量在1万吨以上的企业共23家，进口数量合计72万吨，占废铝进口总量的60％ 。2005年我国废铝进口量168.7万吨。

预计2010年以前，我国废铝回收量的年平均增长为12%，而在2010年以后，由于自上世纪80年代以来消费的铝制品会陆续进入报废回收期，废铝回收量的年平均增长率预计可达15-18%，我国废杂铝回收率约在72%左右，是世界上铝回收率较高的国家之一。

2、我国废铝的回收体系

中国国内废杂铝的回收主体是在计划经济时代下建立的金属回收公司和供销社系统的回收公司，无论是物资系统的回收公司，还是供销社的回收公司，由于它们网络庞大，所设回收点众多，很难有效地将流入社会的废铝集中起来处理。80年代后期，政府对两大系统的经营逐渐放开，民营企业不断地介入废旧物资的回收。这样，使计划经济时代建立的回收网络发生了很大变化，在市场上异军突起而且更好的发挥了应有作用的是个体私人的回收大军。目前，中国的废杂铝集散地已经有20多个。

3、我国废铝回收中存在的问题

我国废杂铝的回收潜力十分巨大。但也存在几方面的问题。一是废铝回收网络和配套系统不完善，分拣技术装备和人员水平

低，废铝分类、分级水平差，产品均匀性差，不利于深加工；二是由于我国总体上的废铝回收体系并不完善，所产生的废铝虽未被遗弃，但会有一部分因闲置而未得到有效利用；三是回收技术与发达国家相比有很大差距，表现在能耗高，金属实收率低；四是利用效率比发达国家低得多，有些资源被降级使用，不能做到物尽其用；五是EHS方面重视程度不够。

4、我国铝废料市场的发展趋势

国内废铝的回收局面，从2004年1月份开始，中央大力提倡循环经济，先后召开多次会议，要求贯彻落实科学发展观，大力推进循环经济的发展，作为绿色产业的再生铝工业受到高度重视。中央领导曾多次做出重要批示，要求国家相关部委制定政策，扶持再生铝工业的发展，这在再生铝工业的发展史上应该是史无前例的。而且，国家发展与改革委员会也多次邀请中国有色金属工业协会再生金属分会召开会议，听取对于发展再生铝工业的建议。应当说，2004年是再生铝工业发展新机遇的开始。

5、我国再生铝市场的主体及布局

我国再生铝行业企业数量庞大，包括家庭作坊或小企业约3000余家，而年产5万吨以上的再生铝企业仅4家（上海新格、江苏怡球、重庆顺博、重庆华福），1~5万吨之间的企业有26家左右；绝大多数再生铝企业年产量在5000吨以下。经过多年发展，再生铝产业区域化更为明显，区域特点也更为突出。大多数是围绕着铝的回收及再生铝的消费市场而自发形成的。

中国再生铝产业区域发展情况（不含重庆地区）

长长 三 角 洲 地 区

再生铝

特 征

重点 地区

企业数

（家）

典型 企业

产 品 品种

产量（万吨） 再再 生 铝

珠珠 三 角 地 区

再生铝

环环 渤 海 地 区

再生铝

再生铝企业规模化程度较高、技术再

先进、产品质量高，从废铝回收、分选、贸易到生产熔炼和深加工，产业链比较完整。

广东铝型材行业在国内最为发达，再生铝的应用领域除传统的铸造铝行业外，还包括铝型材行业、铝压铸行业再等。从市场发展的角度，广东将成为中国汽车发动机用铝的重要地区。由于广东从国外进口和国内回收大量废铝，所以广东市场的废铝资源相对充足。

再生铝企业数量众多、规模偏小，大部分企业设备简陋。以铸造铝生产为主，部分企业生产铝棒再

和专门回收易拉罐废铝。废铝来源国内回收及国外进口的比例约各占50％。国内回收主要来自东北、广州、山西、河南等地。

上海 台州 永康 太仓

1000

上海新格、 太仓怡球、 上海万泰、 浙江力士达

50

南海 东莞

300

深圳长营、 高要宏图、 南海长城

再再 生 铝

30

铝

天津 保定

300

铝

隆达铝业、

立中铝业、 合

金 四通铝业

20

我国再生铝行业从零起步，开始只能生产低档次的再生铝锭，废旧铝回收熔炼技术是相对落后的，约70%的再生铝是用烧煤的反射炉熔炼的，仅30%左右是相当于发达国家20世纪70年代水平的燃油反射炉熔炼的。预处理分拣几乎全靠手工，只有

个别企业有磁选生产线。

中国废旧铝的熔炼技术可分为三类：国内先进的，国内一般的，国内落后的。第一类，如上海市的新格有色金属有限公司、华德铝业有限公司等，这类企业使用废铝量约占总量的15%；第二类企业为位于中小城市的铝加工厂与再生铝厂、铝铸造厂等，如永康的万泰铝业有限公司、安新县的立中集团有限公司等，它们使用的废铝量约占废铝总量的40%；第三类为作坊式的小企业与家庭式的土炉，所使用的废铝量占废旧铝总量的45%左右。

上海新格有色金属有限公司与华德铝业有限公司是中国最大的再生铝企业，而前者还是亚洲最大的再生铝厂之一，其生产能力达300kt/年，生产量每年200 kt，85%以上用于出口，是上海市出口创汇大户之一，为中国再生铝工业及当地的经济发展做出了重大贡献。该厂有2个铝熔炼厂，第一个厂有1组50ｔ的燃油熔炼--静置炉，一组40ｔ燃油熔炼--静置炉，一台12ｔ的燃油回转炉，2台铸锭机；第二个厂于1998年投产，有一组50ｔ燃油熔炼--静置炉，一台铸锭机。这些熔炉不但是中国当前最大的再生铝熔炼炉，而且跻身亚洲最大再生铝熔炼炉之列。

上海新格有色金属有限公司具备先进齐全的理化检测手段，拥有日本岛津公司VM—514S型分光光谱仪１台，德国SpectrolabM--5型分光光谱仪１台，美国BairdFSQ型分光光谱仪1台，岛津公司UMH--10型万能拉伸试验机1台，OlympusBH型金相显微镜1台，日本FluｘNikkin真空气泡试验机1台。为了调整成分，对一炉铝熔体有时要分析七八次，一般分析五六次。所以通常是每8小时熔炼一炉，在个别情况下长达10小时。上

海新格有色金属有限公司是非常重视环保工作的再生铝企业，先后投入大量资金建成了3套烟气处理系统及其他环保设施，并制订了一系列环保工作管理方案，实行24小时专人负责，以确保公司“三废”达到排放标准。

值得注意的是，数量众多的小型再生铝企业只拥有小型反射炉等简陋设备，缺乏基本的检测手段，只能生产低档次的铝合金。尽管这些企业的管理成本很低，但难以适应大规模工业化的发展要求，正面临着来自各方面的压力。

我国再生铝行业还属于劳动密集型产业，自动化程度低，先进的设备和生产工艺应用程度不高，产业配套能力差，环保设施不配套，产业的升级换代还存在着巨大的障碍。

我国再生铝行业在资源配置上还存在着诸多问题，由于铝废料在回收、贮运、分选、预处理以及冶炼加工过程中还处于粗放经营管理的水平，许多具有较高利用价值的废铝资源以落后的工艺进行处理；小企业采用混炼的方式生产，造成了资源的浪费，并形成恶性循环。其中以易拉罐的回收利用问题最为严重，由于我国尚不具备用废易拉罐熔炼原牌号合金 …… 此处隐藏：1723字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……