工业园软件生产楼工程高支模工程专项施工方案（13.8米）(3)

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

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板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

4．7拆模时出现缺陷的预防措施

混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。 4．8模板支撑系统质量保证措施与控制程序

1、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。

2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

3、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。

4、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

5、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。

6、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。 7.过程控制程序：

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熟悉图纸和技术资料 4．9.模板及高支模施工管理架构

材质证明、取样复验 准工备 作 检查脚手架、脚手板 制定与审核模板装配大样 学习操作规程和 质量标准 书 面 交 底 技术交底 操作人员参加 模板加工 成型 钢筋、模板工序 交接检查 现场模板 安装 按不同型号挂牌 中间抽查 自检、互检、专检 办理模板验收签证手续 执行验评标准 质量评定 材料合格证 不合格项处理 自 检 记 录 清理现场、文明施工 质量评定记录 施 工 记 录 资整料 理

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施工管理体系 机械设 备组 项目经理 技术负责人 栋号长 安全主任 栋号生产主管 栋号技术主管 资 料 组 预 算 组 材料组 施工组 质安组 保安组 后勤组 财务室 采购组长 仓管组长 4.10、搭设劳务人员的选用及劳动力计划、施工进度（见附表）

1、搭设支架的工人均选用持证上岗的架子工进行，不得采用木工进行模板支架的搭设。搭设前对作业班组进行技术交底及安全交底。

2、高支模结构施工劳动力计划（见附表）

工种 数量（人） 架子工 30 木工 60 钢筋工 40 混凝土工 30 3、高支模结构施工进度（以实际进度为准）（见附表）

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