塑钢门窗质量标准(2)

塑钢门窗质量控制标准

端头角度(a) 15′ a)截料端头不应有明显的加工变形、毛刺不大于0.2mm: b)孔位允许偏差±0.5mm, 孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm： c) 铆钉、圆柱头、螺栓用孔应符合规定。 构件铣槽尺寸允许偏差（mm） 项目 长度（a) 宽度（b) 中心位置(c) 偏差 -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5 构件铣豁尺寸允许偏差（mm） 项目 豁口长度（a) 豁口宽度（b) 中心位置(c) 偏差 -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5

构件铣榫尺寸允许偏差（mm） 项目 长（a) 宽（b) 中心位置(c) 偏差 项 目 槽高度宽度 >2000 构件对边尺寸 构建对角线尺寸 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 -6-

-0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.5 构件装配尺寸允许偏差（mm） 尺 寸 ≤2000 塑钢门窗质量控制标准

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 次 1 2 项次 1 2 3 4 项 目 同一平面高低差 允许偏差 ≤0.4 ≤0.4 装配间隙 结构胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差（mm） 项 目 框长宽尺寸 组件长宽尺寸 框接缝高度差 尺寸范围 框内测对角线差组件对差角线 当长边≤2000时 当边长>2000时 框组装间隙 胶缝宽度 胶缝厚度 允许偏差 ±1.0 ±1.5 0.5 ≤2.5 ≤3.5 0.5 +1.0 0 +1.0 0 检测方法 钢卷尺 钢卷尺 深度尺 深度尺 塞尺 卡尺或钢卷尺 卡尺或钢卷尺 组件周边玻璃与铝框位置差 1 深度尺 结构组件平面度 项 目 0.1—0.3mm宽划伤痕 擦伤 项目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积 划伤总长度 擦伤和划伤处数 3 质量要求 长度小于100mm允许8条 不大于500㎡ 质量要求 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于500m㎡ 不大于150mm 不大于4处 1m靠尺 每平方米玻璃表面质量要求 一个分格型材表面质量要求 （三）质量保证体系 科学有效的质量管理与保证体系是实现质量目标的基础保障。严格按照公司依据IS09991标准制订的《质量保证手册》建立全质量管理与保证体系，严格执行各《程序文件》和《作业指导书》，严格过程控制，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，以确保工程目标的实现。

1、 程项目质量监察系统：

1）思想工作系统：教育全体职工树立预防为主为，为用户服务，质量第一的思想，体现企业的精神：“团结拼搏，求实创新”。 2）质量保证体系-确定质量管理目标-制订保证质量工作计划和措施-质量各环节的控制系统-设计过程的质量控制-施工准备阶段的质量控制-材料配件质量控制-施

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塑钢门窗质量控制标准

工过程中的质量控制。

3）质量检验监督制度-对材料成品、半成品、零配件、质保复检、检查制度-施工过程中的班组自检互检制度-隐蔽工程验收制度-部分分项以及重点部位检查制度-质量事故检查处理制度-竣工验收检查制度。

（四）保证工程质量的措施 质量体验与方针目标：

工程质量目标：合格（服从总包目标管理） 安全目标：安全施工无事故

1、进行全员保证质量教育，各部门人员在保证质量工作上做好自己的本职工作，实行全面质量管理。

2、坚持图纸学习、图纸交底、图纸会审制度，对施工难点、新技术、新工艺资料详细交底，使施工人员对图纸技术要求了解、熟练、掌握。

3、制订奖措施，推行激励机制，有功则奖，有过必罚，提高工作效率。

4、凡进场材料、零配件都必须有质量保证书，所订货材料必须有封样样品（封样样品保存在监理单位），必须通知监理单位抽样检查，经监理单位认可的材料、零配件方可用于工程。 5、建立健全三级质检制度，做好由监理单位参加的隐蔽工程验收、分项工程验收，开展定期质检制度，减少施工偏差，保证工程质量。

6、特种工人上岗必须持有上岗证，否则不能上岗操作。

7、建立质量档案，质量登记追踪检查，对出现的问题直到彻底纠正为止。

8、施工队应严格按照图纸施工，不得随意更改，遵守操作规程，按验收标准进行验收。

9、每天工序开始施工时，必须先做样品检查，无误后才能展开全面施工。

10、好成品保护，采取户管并治。

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