各岗位作业指导书(5)

按下左操作台手柄：手柄向左，悬臂左转 手柄向右，悬臂右转 6.2.3俯仰

俯仰操作手柄具有自动回位，零位锁定功能。操作手柄需先按下手柄，然后进行前后推动手柄使堆料机悬臂上升与下降。悬臂俯仰正常工作时，俯仰可以上升到+12°，下降到-10°。悬臂回转在+25°范围内时，俯仰只能在+2°范围上升与下降，悬臂回转绕过+25°时俯仰可以正常上升与下降，俯仰上升下降设有正常停止信号和紧急急

停信号。

按下左操作台手柄：手柄向前，俯仰下降 手柄向后，俯仰上升 6.2.4悬臂皮带机

起动悬臂皮带机时，首先检查中控调度室的起动命令是否收到。信号正常时可按启动按钮，悬臂启动报警20秒后直接启动。 按下左操作台皮带起动按钮：悬臂皮带机运转 按下左操作台皮带停止按钮：悬臂皮带机停止 6.2.5夹轨器

堆料机行走之前必须将夹轨器打开。 按下左操作台夹轨器按钮开：夹轨器自动打开

按下左操作台夹轨器按钮关：夹轨器自动关闭 6.2.6洒水除尘系统

洒水除尘系统在司机室右操作台设洒水泵启停按钮，触摸屏设水箱液位显示及高低水位报警信号，低水位时自动启动吸水泵，高水位自动停止吸水泵。

按右操作台洒水开按钮；开始洒水 按右操作台洒水关按钮；停止洒水 7、梯形堆垛法与三角形堆垛法 7.1梯形堆垛法

堆料机行走到调度室下达指令的垛位，确定并且与调度室核实垛位编号煤炭种类。无误后将堆料机悬臂旋转到所要作业的垛位，起动

悬臂皮带机。从垛位的后方向前方开始作业。（以堆料机行走方向为标准）将悬臂从零度旋转到+70°,悬臂俯仰下降到-5°，（溜筒与垛场高度约5m）,进行堆料作业，当煤堆高度离悬臂头罩距离2m时，需要将悬臂俯仰向上操作到-0.7°，基本保持悬臂头罩与煤堆高度最小距离在2m左右位置时需要上升悬臂俯仰。直到悬臂俯仰向上到+11°，煤堆高度达到17m。当煤堆高度与悬臂头罩距离2m时，堆料机需要向前行走，重复以上操作程序，直到垛场前边线。（注意；垛场面积为宽50m长100m）这时需将堆料机向后行走，同时回转角度旋转到+55°，悬臂高度自行调整，保持悬臂头罩与煤堆高度最小在1.5m之间的安全距离作业。以下操作步骤同上操作，直到悬臂回转到36°操作作业。当整列车作业到最后一个循环时，操作员进行溜垛作业，来进行修补垛形，以使垛形规则标准化。 7.2三角形堆垛法

堆料机行走到调度室下达指令的垛位，确定并且与调度室核实垛位编号煤炭种类。无误后将堆料机悬臂旋转到所要作业的垛位，起动悬臂皮带机。从垛位的后方向前方开始作业。（以堆料机行走方向为标准） 将悬臂皮带机从回转0°旋转到回转+41°，俯仰下降到-5°，这时悬臂溜筒与堆场高度大约为5m, 开始堆料作业。当料堆高度上升到与悬臂头罩距离2m时，需要将俯仰向上操作3°，同上步骤操作，直到煤堆高度达到17m时需将堆料机向前行走5m，进行堆料作业，直到边线为止，在没有接到调度室延长堆垛时，垛场四周边线应清晰可见。当整列车作业到最后一个循环时，操作员进行溜垛作业，

来进行修补垛形，以使垛形规则标准化。 8、锚固

当堆料机长时间不作业，或有大风需要锚固时，操作员应迅速将堆料机开到就地最近锚固，或到维修塔进行锚固。 8.1就地锚固堆料机：

将堆料机悬臂俯仰回转到零位状态，行走到就近锚固坑附近，然后将操作台操作模式开关转换到就地调整方式，就地操作箱的选择开关打到就地方式，按下操作按钮向前或向后，将堆料机行走到就地最近的锚固坑进行锚固。 8.2维修塔锚固堆料机：

将堆料机行走到地面皮带机头部，在就地操作箱行走堆料机到锚固点，锚固好堆料机行走，将悬臂回转到+36到维修平台正上方，下降俯仰到维修平台，锚固回转部位，锁住堆料机悬臂。 9.作业中一人操作，以下情况应特别注意 9.1皮带跑偏、打滑

9.2电机、减速箱、偶合器、滚筒、托辊异常异响 9.3电缆收放异常

9.4尾车漏斗堵料及悬臂漏斗与料堆距离较近 9.5行走区域无障碍物 9.6触摸屏无故障显示

9.7上岗后要对堆料机设备进行点检，有问题及时通知值班长与技术员，做好点检卡记录。

9.8作业时要观察好皮带流量与煤垛容量，控制好流量与垛形，及时与翻控室联系好给流量。

9.9当有人在大机上维修时要做好监护、维修记录，并与值班长联系。作业前要确认好维修人员全部撤离、工器具收拾干净，设备一切正常。大机维修情况要及时通知给值班长。

9.10作业完成后要检查设备的积煤情况，如果积煤洒煤严重，需要清煤时则联系值班长通知方舟人员进行处理，避免设备损伤而影响作业。

9.11对垛时要核准好垛位，与库场员做好沟通联系。在启动悬皮前要确认作业垛位上以及垛位附近没有人。

9.12堆垛时要控制好大机运行，及时与中控调度员、翻车机司机，堆垛要标准，保持垛型。严禁出现堆上坝堤与混堆的事故。 9.13要做好当班堆料机的机容机貌和卫生工作。

9.14对以上问题自行可以解决的，在保证人身及设备安全的条件下，立即处理设备故障，如不可解决的故障立即上报值班长、技术员即可处里。

10、堆料作业结束后

作业完成后通知中控室，堆料机悬臂皮带机无料流，询问中控室，给料是否结束，流程后方是否有料流，确定无料流之后，等待中控室下达停机命令，接到停机命令后操作员可以按下停止按钮，停止悬臂皮带机，同时询问控制室下列车的作业计划。将悬臂回转回复到初始位置即零位，俯仰回复到初始位置即零位状态。长时间不作业，操作

员离开操作室时，将低压主电源开关打到“off”状态位置停低压电源，关闭夹轨器，锚固堆料机。 11、故障的处理

如下故障由堆料机司机操作处理： 11.1整机急停

11.2低压掉电

11.3整机限位即保护信号 11.4悬臂皮带机跑偏 11.5尾车堵料 12、交班前准备工作 12.1 打扫司机室卫生。

12.2 检查设备有无故障并点检设备。 12.3 清点通讯设备及工属具。 12.4 填写《运行日志》。

12.5 向值班长报告设备运行完好情况。