机械安全措施对策

机械安全措施对策

安全措施包括由设计阶段采取的安全措施和由用户采取补充的措施。设计是机械安全的源头，当设计阶段的措施不足以避免或充分限制各种危险和风险时，则应由用户采取补充 的安全措施，以便最大限度减小遗留风险。

1．采取安全措施的原则

（1）安全优先于经济。这是指当安全卫生技术措施与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑 安全的要求。

（2）设计优先于使用。这是指设计阶段的安全措施应优先于由用户采取的措施，因为设计是机械安全的源头。避免风险的决策应在机械的概念设计或初步设计阶段确定，以避免将危险遗留在使用中，还可以减少因安全整改造成的浪费或中途改变设计方案的不便。 （3）设计缺陷不能以信息警告弥补。这是指不能以使用信息代替应由使用技术手段来解决的安全问题，使用信息只起提醒和警告的作用，不能在实质上避免风险。

（4）设计应采取的措施不能留给用户。这是指设计采用的措施无效或不完全有效的那些风险，可通过使用信息通知和警告使用者在使用阶段采用补救安全措施，但应该由设计阶段采用的安全措施，绝不能留给使用阶段去解决。 2．选择安全技术措施的顺序

（1）实现本质安全性。这是指采用直接安全技术措施，选择最佳设

计方案，并严格按照标准制造、检验；合理地采用机械化、自动化和计算机技术，最大限度地消除危险或限制风险，实现机械本身应具有的本质安全性能。

（2）采用安全防护装置。若不能或不完全能由直接安全技术措施实现安全时，可采用间接安全技术措施即为机械设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故发生。要注意，当选用安全防护措施来避免某种风险时，要警惕可能产生另一种风险。 （3）使用信息。若直接安全技术措施和间接安全技术措施都不能完全控制风险，就需要采用指示性安全技术措施，通知和警告使用者有关某些遗留风险。

（4）附加预防措施。它包括紧急状态的应急措施，如急停措施、陷入危险时的躲避和援救措施，安装、运输、贮存和维修的安全措施等。 （5）安全管理措施。这是指建立健全安全管理组织，制定有针对性的安全规章制度，对机械设备实施有计划的监管，特别是对安全有重要影响的关键机械设备和零部件的检查和报废等，选择、配备个人防护用品。

（6）人员的培训和教育。绝大多数意外事故与人的行为过失有直接或间接的联系，所以，应加强对员工的安全教育，包括安全法规教育、风险知识教育、安全技能教育、特种工种人员的岗位培训和持证上岗，并要掌握必要的施救技能。

机械系统的复杂性决定了实现消除某一危险和减小某一风险往往需