CEMS系统培训资料(2)

江苏热电机组运行管理信息系统培训手册

2.3 系统框架

采集终端收集电厂数据变送器GPRS移动基站系统简介通过GPRS模块实现数据上传，数据传送的间隔时间为5分钟。同时选用拨号方式、网络方式作为备用，数据传送准确、实时。系统实现了与EMS系统、负控系统的数据接口，利用多种数据源进行电量、热量数据校核，确保电量、热量数据准确。主站系统采用面向对象的技术进行建模和设计，采用B/S多层分布式架构，数据库采用DB2关系型数据库，可实现对全省热电企业供热、供电情况的统计、比较和分析，并可查询每台机组基础数据、实时数据移动服务器RS485电厂用Modem热电数据远方终端GPRS终端主站移动光纤路由DCS收集电厂数据采集1#(移动)防火墙后台数据运算服务器内网用户省公司用户供电公司用户工作站单向隔离器(正向)DCSGPRS数据转发终端单向隔离器(反向)DB2数据库服务器(小型机)电力内网EMS和负控数据转发隔离器EMS转发EMS数据服务器负控转发采集2#内网WEB服务器Modem（备用）单向隔离器(正向)外网用户电厂用户其他用户经贸委用户外网WEB服务器防火墙

? 热电信号采集方式：RTU（硬接线方式)、DCS(软件转发方式) ? 电功率信号：目前新联网电厂，电功率信号要求直接接入系统

2.4 测点需求

为满足对热电厂实施“以热定电”管理的需要，通过分布式的采集装置同步前端采集热电机组相关参数，针对不同类型的机组型式（背压式汽轮机、抽凝式汽轮机、凝汽-抽汽两用型汽轮机、燃气-蒸汽联合循环供热机组）采集不同的参数:

全厂部分 对外供热母管流量(T/H)，供热母管温度(℃)，供热母管压力(MPA) 上网功率(MW) 锅炉部分（每台炉） 锅炉蒸汽流量(T/H)，锅炉蒸汽温度(℃)，锅炉蒸汽压力(MPA)； 锅炉给水流量(T/H)，锅炉给水温度(℃)，锅炉给水压力(MPA)； 锅炉氧量（％） 机组部分（每台机组） A. 一次抽凝机组： 第 6 页 共 18 页

江苏热电机组运行管理信息系统培训手册 汽轮机进汽量(T/H)；进汽温度(℃)；进汽压力(MPA) 抽汽量(T/H)；抽汽温度(℃)；抽汽压力(MPA) 机组电功率(MW) B. 背压机组： 汽轮机进汽量(T/H)；排汽温度(℃)；排汽压力(MPA) 机组电功率(MW)。 C. 二次抽凝机组： 汽轮机进汽量(T/H)；进汽温度(℃)；进汽压力(MPA) 一次抽汽量(T/H)；二次抽汽量(T/H) 一次抽汽温度(℃)；二次抽汽温度(℃) 一次抽汽压力(MPA)；二次抽汽压力(MPA) 机组电功率(MW) D. 抽背机组： 汽轮机进汽量(T/H) 抽汽量(T/H)；抽汽温度(℃)；排汽温度(℃)；抽汽压力(MPA) 机组电功率(MW) 减温减压 减温减压流量(T/H)；减温减压温度(℃)；减温减压压力(MPA) 综合利用电厂测点（需增加） 燃料：燃煤瞬时流量（H/T）,燃煤累计量（T） 锅炉：汽包压力、排烟温度 备注：上述所有信号以锅炉、机组为单元统计 所有接入信号均要求模拟量信号（4-20mA） 以二次抽凝机组为例：

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#1锅炉蒸发流量#1锅炉蒸发温度#1锅炉蒸发压力#1机进汽流量#1机进汽温度#1机进汽压力上网功率关口表#1汽轮机#1发电机#1炉#2锅炉蒸发流量#2锅炉蒸发温度#2锅炉蒸发压力#2机进汽流量#2机进汽温度#3机进汽压力#1机二抽汽流量#1机二抽汽温度#1机二抽汽压力#1机电功率#1机一抽流量#1机一抽温度#1机一抽压力#1管线供热流量#1管线供热温度#1管线供热压力#2汽轮机#2炉#3锅炉蒸发流量#3锅炉蒸发温度#3锅炉蒸发压力#2机二抽汽流量#2机二抽汽温度#2机二抽汽压力#2机电功率#2管线供热流量#2管线供热温度#3管线供热压力#2发电机#2机一抽流量#2机一抽温度#2机一抽压力#3管线供热流量#3管线供热温度#3管线供热压力减温减压供热流量减温减压器#3炉减温减压供热温度减温减压供热压力二次抽凝机组

2.5 确定需求

根据现场调研情况及测点需求，确定终端数量。

二 终端指标

⑴ 接口

? 电源接口:AC220

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? 信号接口：16路，电流输入范围4-20mA，每路输入阻抗50欧姆；

? 调试接口（RS-485串行口）：通过该口可满足对采集终端配置及采集数据核对等功能； ? GPRS：内嵌式GPRS无线传输模块，集成无线传输设备。

⑵ 数据采集处理和存储

? 具有数据保存功能，所有热电数据以15分钟为单位任意分配存储； ? 存储容量1GB；

? 可以采集流量、压力、温度、功率等实时数据。

⑷ 电源

? 交流电源：220V±20℅

? 最大输出功率：25W，终端实际功耗小于20W； ? 具有输入输出过压、过流保护； ? 隔离电压：＞3000Vrms/1分钟。

⑸ 环境条件

? 温度：0℃～55℃； ? 湿度：≤90℅无结霜；

? 绝缘、耐压：符合GB/T-13729-92；

? EMC抗干扰性：根据IEC60870-2-1第3或4级。

⑹ 可扩展用性

? 可安装扩展终端，16点/台终端 ? 支持模块化，可热插拔，维护方便

三 安装终端

介绍安装FT-8150A热电远方服务终端安装环境条件、供电要求、配线电缆及设备的保护。

2.1 环境条件

? 有足够的空间安装终端，通风、接线方便，便于后期维护； ? 避免阳光直射引起系统终端的温升过快；

? 不得随意开启门、窗、通风口，防止破坏对环境温度、湿度的控制；

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? 避免大范围的温度波动引起局部冷凝的发生，要正确设定空调容量大小，防止因为温度的

降低引起空气中相对湿度的变化，控制湿度的变化； ? 减少震动：振幅<0.5mm, 频率<14HZ；加速度<2m/s2,

? 降低干扰，尽量避免电磁干扰（EMI）和无线电频率干扰（RFI） ? 环境满足SIM卡获取信号正常

2.2 供电要求

为了保证系统终端的稳定运行，系统的供电电源必须满足要求： ? 电压和频率的波动，必须满足构成系统各部件对电源的要求； ? 波形失真必须在规定值以下；

无高频噪声的干扰；

? 根据实际要求和供电环境条件，确定是否需要配备UPS。

2.3 配线电缆

? 在敷设电源和信号电缆时，电源线和信号线必须分开敷设，任何用于大电流、高电压、高

频信号（如感性负载的开/闭）的信号线必须与普通信号线分开，所有的信号线必须分类敷设。

? 信号线：标称截面积：0.75~1.0mm ? 电源线：标称截面积：1.25~2.00mm ? 接地线：芯线直径：>3.00mm

? 接线端子：接触良好，寿命长，不易老化 ? 所有的电缆做出明确的标识 ? 所有的系统终端都应该可靠接地

? 所有的信号线都应该使用带屏蔽的电缆，并应留有一定的线间间隔，防止信号的串扰

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2.4 设备安装

FT-8150热电远方服务终端主体为标准2U高度机箱，附带两种安装挡板，可支持标准2U上架式或壁挂式。

? 电源接入 AC220 通过空气开关接入终端电源端子

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