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开挖2-2级交底 - 图文(2)

来源:网络收集 时间:2026-04-04
导读: 3.2.3、施工工艺流程 超前地质预报 测量放线 拱部超前支护 上导坑开挖、出碴 围岩稳定性评判、 修正施方案,确定二次衬砌施作时间 上部初期支护 围岩监控量测 下导坑开挖、出碴 下部初期支护 围岩监控量测 仰拱 仰

3.2.3、施工工艺流程 超前地质预报 测量放线 拱部超前支护 上导坑开挖、出碴 围岩稳定性评判、 修正施方案,确定二次衬砌施作时间 上部初期支护 围岩监控量测 下导坑开挖、出碴 下部初期支护 围岩监控量测 仰拱 仰拱填充施工 围岩监控量测 下一工序 台阶法施工工艺流程图 第 6 页 共 23 页

台阶法开挖施工示意图 ○1(1)开挖①部,(2)施做①部台阶周边的初期支护:初喷混凝土,铺设钢筋网,架立钢架(设锁脚锚管或锚杆),钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度;(3)施做下一循环的超前支护(仅适用于有超前支护情况)。 ○2架设①底部临时横撑。(此步仅适用于台阶法加临时横撑)。 ○3(1)开挖②部;(2)施做边墙初期支护:初喷混凝土,铺设钢筋网,接长钢架(设锁脚锚管或锚杆),钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度; ○4(1)开挖③部;(2)施做边墙初期支护,步骤及工序同○3. ○5(1)开挖④部;(2)施做隧底喷混凝土,必要时在墙角处设置临时横撑(图中未示) ○6在滞后④部一段距离后,灌注Ⅴ部仰拱及边墙基础。 ○7灌注仰拱填充Ⅵ部至设计高度。 第 7 页 共 23 页

○8(1)施工防排水工程;(2)一次性灌注Ⅶ部(拱墙)衬砌。 III级围岩台阶法开挖作业循环时间表(每循环进尺2米) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 施工准备 超前支护 上台阶开挖 上台阶初支 下台阶开挖 下台阶初支 仰拱开挖施工 隧底喷砼 合计 工作时间 0.5 1 2 1.5 2 1.5 1 1 10.5 循环时间(小时) 2 4 6 8 10 12 14 16 每个作业循环留0.5h作机动时间,每月按30天计可完成65个循环,实际月进尺65×2=130m。 IV级围岩台阶法开挖作业循环时间表(每循环进尺1.6米) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 施工准备 超前支护 上台阶开挖 上台阶初支 临时横撑(如有) 下台阶开挖 下台阶初支 仰拱开挖施工 隧底喷砼 合计 工作时间 0.5 1 2.5 1.5 1.5 2.5 1.5 1 1 13 循环时间(小时) 2 4 6 8 10 12 14 16 每个作业循环留0.5h作机动时间,每月按30天计可完成53个循环,临时横撑计20%循环有,还可增加5个循环,实际月进尺58×1.6=92.8m。 3.2.4、注意事项 1隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。 ○第 8 页 共 23 页

2台阶长度可以根据设备情况、围岩情况灵活调整,围岩自稳能力较好,隧○道开挖跨度不大,台阶长度宜控制在10-50m以内,围岩稳定性不好,台阶长度应控制在3-10m以内。台阶长度在围岩、设备允许情况下适当加长,在台阶上实现大型设备的挖、装、 运,可以充分发挥大型设备施工的优势,但地质情况不是很理想的情况下,不宜采用台阶超前太多的做法,由于初期支护为网、锚、喷,相对较弱,在围岩不好时容易造成拱顶整体下沉,且下沉后施工处理的反应措施由于导坑加长也变得困难,因此施工风险很大。 3钢架之间纵向连接钢筋应及时施做并连接牢固,临时横撑应与钢架连接,○以便及时封闭成环。 4Ⅳ级地段采用台阶法施工时,上台阶每循环开挖支护进尺不应大于2榀钢○架;边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距,仰拱开挖前必须完成钢架锁脚,仰拱开挖每循环进尺不得大于3m。 5台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。 ○6各步台阶开挖长度不宜过长,可根据围岩条件进行调整,但必须满足相○关规范及规定要求,其中①部开挖台阶长度为3~10m为宜,②部开挖台阶长度为15~25m为宜。第④部开挖后,及时施做仰拱,封闭成环。Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护封闭位置距离掌子面不得大于35m。 7复合式衬砌段在施工时,须按有关规范及标准图的要求,进行监控量测,○根据监控量测的结果进行分析,确定灌注二次衬砌的时机;二次衬砌距掌子面距离:Ⅳ级围岩不得大于90m,Ⅴ级围岩不得大于70m。 8当岩体极破碎自稳性较差时,必要时可采取喷混凝土封闭掌子面或预留○核心土的方法施工。 9Ⅰ18横撑连接处或与钢架连接处均设置钢垫板(240mm×200mm×16mm)。 ○10当钢架拱脚下沉或内移时,可以加大Ⅰ18横向支撑的矢高或于边墙脚处○第 9 页 共 23 页

设置临时横撑,若拱顶钢架发生明显下沉,必要时可参照CRD法增加临时竖撑,并进行系统支护补强,以确保施工安全。 11台阶的高度根据地质、设备等综合考虑,一般可以考虑高度在 4-5 米左○右。 12工序变化处之钢架应设锁脚锚管,以确保钢架基础稳定,下台阶安全,○防止塌方。 3.3、光面爆破 光面爆破开挖,严格控制装药量及按照光面爆破设计施工,减少炮轰波对围岩的扰动,达到爱护围岩的目的。以人工风动凿岩机钻眼,电毫秒雷管微差起爆。 3.3.1、工艺流程 光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素,现场围岩地质结构千变万化,爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数,做为初步依据,每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果,以及 本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。 第 10 页 共 23 页

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