精益生产知识竞赛复习题

精益生产知识竞赛复习题

一、TPS基础知识部分

1、丰田生产方式的基本思想是什么？ 答：彻底杜绝浪费。

3、TPS思想得最终目标是什么？

答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。 4、什么是准时化生产？

答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。

5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？ 答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。

6、什么是最根本的浪费？ 答：过量生产的浪费 7、什么是标准作业？

答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。 8、标准作业的三要素是什么？

答：周期时间，作业顺序，标准手持。

9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？ 答：专用设备要具有通用性。

10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？

答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。 11、生产管理的看板可以分为哪两类？

答：第一是取货指令或搬运指令。第二是生产指令。起到传递情报和指令的作用。 12、生产的均衡化以什么为前提？ 答：自动化。

13、看板的作用和使用规则有哪些？

作用 1、取货指令或运货指令 2、生产指令 3、防止过量生产和过量运送 4、说明必须作业的事项 5、防止生产次品 6、指出问题、管理库存 看板一定挂在作业的相关实物上 必须生产百分之百的合格品 逐步减少看板的数量 使用规则 后一道工序按照看板到前一道工序去领取产品 前一道工序根据看板的种类和数量生产 没有看板时不运送、不制造 14、提高效率有哪两种办法？ 答：扩大产量，减少人员。

16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/ 答：2010年5月12日

17、精益生产推行包括哪几大部分？ 答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化

二、6S部分：

1、什么是6S？ 答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。

2、6S的定义与目的分别是什么？ 1S——整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S——清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 6S——素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S—安全

安全生产方面关系员工切身利益，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突发事件应急管理机制”、“保障员工生命财产安全”。提升工作士气是一个非常重要的课题。

3、推行6S的目的是什么？

答：改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期。

4、推行6S有哪五大效用？

答：6S是最佳推销员、6S是节约家、6S对安全有保障、6S是标准化的推动者、6S形成令人满意的现场。

5、通过6S运动，最少要达到哪四个相关方的满意？ 答：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。

三、可视化部分

1、什么是可视化管理？

答：可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化，标准化。

2、如何实现管理的可视化？

答：通过对工具，物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题。

3、可视化管理是现场5S活动结束后,通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分为哪五感？

答：视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。 4、可视化管理的直接目的是什么？

生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。

5、可视化管理的最终目的是什么？

提高管理水平；确立遍布自律神经的组职体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 6、可视化管理的原则是什么？ 答：视觉化、透明化、界限化。 7、可视化管理有哪些作用？

答：①要管理的地方一目了然；②易知正常与否，且谁都能指出状态；③从远处就能辨认出正常与异常；④任何人使用都同样方便，任何人都容易遵守；⑤有助於把作业场所变得明亮、整洁；⑥有助於维持安全、愉快的环境；⑦营造员工和顾客满意的场所。

8、如何理解视觉化、透明化及界限化的含义？ 答：视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理。

透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此。 界线化：即标示管理界线，标示正常与异长界限，使之一目了然。 9、可视化管理的道具有哪些？

答：油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、布条、风车、感温纸、信号灯、有声信号蜂鸣器、特殊设施、防呆装置等。

10、可视化管理有哪些种类？ 答：①颜色条线②空间地面③设备电器④物品材料⑤工具器具⑥安全警示⑦管理看板⑧生产讯息

11、可视化的管理范围包括哪些方面？

答：人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材料及备品的良／不良、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报／管理信息。

12、可视化管理成功的要诀是什么？ 答：知即行。

13、可视化管理板有什么作用？

答：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在. 14、半成品、成品区产品状态标识的目的是？

答：对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行管理，使用合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分。

15、生产现场对工具、器具类的放置位置标示目的是什么？ 答：在工作方便取用及明确放置位置。

16、对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什么？

答：对保管物品进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间，降低库存资金。 17、使用可视化管理板的目的是什么？

答：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。

18、管理人员如何知道作业员的工作方式是否正确？

答：将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。

19、可视化管理看板水平高低的评估原则是什么？

答：①知道是什么；②可以判断异常；③知道如何处理；④是否促 …… 此处隐藏：3412字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……