高炉炉顶设备技术协议

580m3高炉无料钟技术协议 北京中鼎泰克

文安县新钢钢铁有限公司

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601m高炉无料钟炉顶设备

技术协议书

项 目 名 称：文安县新钢钢铁有限公司

无料钟炉顶设备

项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司 技术协议编号： 合 同 编 号： 委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签 订 地 点：文安县新钢钢铁有限公司 签 订 日 期：2007年4月19日

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附件一

技术数据和动力介质

① 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 甲方的技术条件和要求

项目 高炉有效容积 年均利用系数 年产量 正常的日产量 炉顶工作压力 炉缸直径 炉喉直径 炉顶炉口法兰内径 料车有效容积 炉顶设备的组装高度 数值 601 m3 4.0t/ m3d 841400 t 2404 t ≤ 0.15Mpa φ6150mm φ4600mm 2600 mm 5.5m3 12500mm ② 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

设计压力 固定受料斗的数量 固定受料斗的有效容积 料罐数量 料罐的有效容积 上料闸规格 上密规格 下料闸规格 下密规格 中心喉管内径 溜槽的旋转速度 溜槽的倾动速度 溜槽长度 正常的炉顶温度 一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时） 允许（每次15-20分钟，每年不超过6次）高温峰值 炉料的种类 每批料的重量 焦炭 矿 堆比重 焦炭 烧结矿 球团 炉料的粒度 0.20 Mpa 1 ≥ 17 m3 1 ≥ 17m3 DN650 DN700 DN650 DN700 650 mm 0-11rpm 0-1.6 °/s ~2000mm 150-300℃ 600℃ 900℃ 焦炭, 烧结矿,球团 11t （最大） 36t （最大） 0.5t/ m3 1.7-1.8 t/ m3 1.9 t/ m3 20 1st version

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焦炭 烧结矿 球团 块矿 25-60 mm 5-50 mm 6-16 mm 6-40 mm ③ 1 2 3 4 5 6 上料参数

上料系统 料车有效容积 每批料的组成 料车装料时间 料车运行时间 主上料周期时间 最大装料能力时 2焦2矿 3焦3矿 料车上料 5.5m 2焦2矿 3焦3矿 ~20s ~40s （以最终计算为准） ~320s ~440s ④ 与炉顶设备配套的辅助系统包括

4．1 水冷系统

4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一）

建立闭路水冷系统， 由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块， 没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。

4.1.2 开路水冷系统

直接采用高炉冷却壁的冷却水， 在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。

4．2 液压系统

各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。

4．3 中央润滑系统

中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。

4．4 电控系统

就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

⑤ 1 2 介质 电 正常电压 控制电压 冷却水 380V,50Hz AC220V; DC24V 最大流量：20 m3/h, 最高温度：40℃ 进口处压力：0.3MPa g（闭路循环冷却） 杂质粒度：<50um，杂质含量：<200mg/L 1st version

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3 4 蒸气 N2密封 压力 PH>7 氯化物<50mg/L， 硫化物<150mg/L 硅酸盐<40mg/L， 碳酸盐<50mg/L 40kg/h, 0.3MPa, 130℃ 200N m3/h(连续使用) 850N m3/h(最大) ~0.6Mpa ⑥ 1 设备特性 溜槽 -- 正常运行状态自动控制时，角度为13-53° -- 拆卸溜槽时， 采用就地控制，角度可达70° -- 在旋转时， 可同时倾动 -- 在自动控制方式下的环形（多环）和螺旋布料 -- 在控制室人工操作下的环形和点状布料 -- 扇形布料 -- 均压系统采用半净煤气或氮气均压 -- 与炉顶压力的最大压差低于0.012Mpa -- 乙方提基本设计， 甲方做详细设计并供货 -- 齿轮箱采用闭环式冷却 -- 另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰 -- 布料和均压的操作， 上下料闸和密封阀开度的调节， 溜槽位置和倾动角度的预选择均通过自动控制和手动控制进行 -- 供电和就地控制 -- 炉顶的所有阀门通过液压调节 -- 工作压力：16-18Mpa 介质采用矿物油（N46） -- 炉顶的润滑采用中央双路润滑，分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路 2 基本布料方式 3 均压系统 4 5 冷却系统 电控 6 7 液压 中央润滑系统

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附件二

供货范围

① 机械设备 项目 1 名称 固定受料斗 -- 固定受料斗有效容积17.0 m3 焊接钢结构，局部有耐磨衬板。 -- 带液压缸的柱塞阀。 上阀箱 -- 阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座和用于联接受料斗和料罐的螺栓、螺母及密封垫 -- 锥形耐磨环 -- 上密封阀，包括 -- 驱动机构及液压缸 -- 带密封环的密封阀板 料罐 -- 料罐有效容积17.0 m3 焊接钢结构，局部有耐磨衬板,带均压放散孔联接法兰 下部阀箱 -- 下部阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座，测压装置和冷却装置 -- 锥形耐磨环 -- 料流调节闸，包括驱动机构、液压缸及闸板 -- 下密封阀，包括 -- 驱动机构及液压缸 -- 带密封圈的密封阀板 波纹补偿器 表面硬化的中心喉管 溜槽传动齿轮箱 -- 溜槽角度调整齿轮， 冷却管及插座 -- 用于法兰联结的螺栓， 螺母及密封垫 -- 其中以下5件由PW供货 回转支承 倾动减速机 编码器用中间减速机 溜槽 -- 布料溜槽、耐热不锈钢板焊接结构2.0米长 溜槽更换，倾动箱更换工具 炉顶钢圈 数量 1 备注 西安制造 2 1 西安制造 3 1 西安制造 4 1 西安制造 5 6 7 1 1 1 西安制造 西安制造 西安制造 8 9 10

2件 1套 2件 1 1 1 PW制造 进口件 西安制造 西安制造 西安制造

② 一次电气设备

项目 名称 数量 备注 1st version

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