高塑性喷涂混凝土性能研究(3)

4. 提高混凝土塑性方法

4.1掺聚羧酸减水剂提高混凝土塑性

水胶比在0.28~0.34范围内，随水胶比提高，掺聚羧酸减水剂的高强混凝土塑性收缩呈增长趋势，混凝土初裂时间延迟，裂缝面积增大。在0.15%~0.23%范围内提高聚羧酸外加剂掺量，高强混凝土塑性收缩降低，初裂时间延迟，裂缝面积呈减小趋势。与萘系及氨基磺酸盐系减水剂相比，在工作性相当的条件下掺聚羧酸减水剂有利于降低高强混凝土的塑性收缩，提高其抗裂性能。 4.2调整水灰比提高混凝土塑性

水灰比对混凝土拌合物塑性收缩裂缝面积的影响存在一最不利值，该值约为0.5，低于0.5时,塑性收缩裂缝面积随水灰比的提高而增大，大于0.5后，塑性收缩裂缝面积随水灰比的提高减小。单位体积水泥浆量对混凝土塑性收缩裂缝面积的影响规律与水灰比的影响类似，与最大性收缩裂缝面积对应的水泥浆量0.33~0.43 m3/m3砼之间。在0.35~0.65范围内，混凝土拌合物水份蒸发速率随

水灰比的提高而增大，两者之间有好线性相关性。 5. 掺聚羧酸减水剂提高混凝土塑性试验过程 5.1 原材料与试验方法 5.1.1原材料

试验采用重庆拉法基水泥有限公司生产的P2O 42.5R级水泥，化学成分见表1。细集料为简阳中砂，细度模数为3.0。粗集料是粒径为5~20 mm的石灰石碎石。减水剂为GRACE聚羧酸系高效减水剂（PCA），固含量20%，减水率30%，折固掺量为水泥用量的0.15%~0.23%；粉状萘系减水剂（FDN），减水率25%，掺量为水泥用量的0.5%~1.5%；氨基磺酸盐高效减水剂（AS），固含量35%，减水率22%，掺量为水泥用量的0.8%~1.2%。

5.1.2试验方法

混凝土塑性收缩定量测定在空气温度和相对湿度分别为（20±2）℃和（60±5）%的室内环境条件下进行，采用激光三角反射位移传感器法进行测量，测试龄期为24 h，试验装置见图1。混凝土基准配合比为水泥∶石子∶砂=1∶2.5∶1.3 根据试验要求调整用水量，确定外加剂种类及用量。抗裂性能试验采用ACI推荐的集中约束平板法，试验装置如图2所示。混凝土搅拌后迅速入模并刮平，在风速、空气温度、相对湿度分别为8m/s、（20±2）℃、（60±5）%的条件下进行抗裂性能测试，记录裂缝出现的时间和发展情况，待裂缝不再发展时，分