CA14叶含梗检测机说明书 - 图文

CA14叶含梗检测机

使用维护说明书

北 京 长 征 高 科 技 公 司

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CA14叶含梗检测机检测

目 录

1． 2． 3． 4． 5． 6． 7．

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系统用途、组成及主要技术参数…………………………2 工作过程……………………………………………………2. 检测设备调试程序…………………………………………3 取样检测……………………………………………………5 系统日常维护 ……………………………………………6 有关取样叶片的几点说明…………………………………6 有关检测对象的几点说明…………………………………7

CA14叶含梗检测机检测

1 系统用途、组成及主要技术参数

根据MacTavish资料、参照CORESTA检测标准设计，严格遵守Yc/T136-1998，eqv ISO12195：1995，用来测定烟叶叶片中含梗率及烟梗中含叶率等指标，是测定打叶线上产出叶片“叶含梗指标”的微型打叶风分系统。它主要由皮带机、打叶器、风分器、落料器、风机及其连接管路组成，可以检测烤烟、白肋烟、雪茄烟等各类型叶片的叶含梗指标和梗中含叶指标。

整机外形尺寸为5.8m×2.5m×3.4m，总装机功率为13.45kW，电源为380V，外接排风管路。

各单机主要技术参数如下表所示。 型号 DPM0402 名称 皮带机 主要技术参数 皮带速度：0.015m/s 样片输送时间：2分40秒 转子转速：1150±20r/min Q/YbAW2102 打叶器 刀齿距：3.2mm 齿框距：6.45mm 框栏圆孔形：φ19 抛掷器转速：950±20r/min 风分内仓：610×462 Q/YbAW22D04 风分器 振筛振幅：±9mm 振筛频率：7.7Hz 振动输送机轴转速：450±20 r/min Q/YbAW2304 Q/YbAW2306 MT2401

2 工作过程

将一定重量的待检测叶片均匀分布在皮带机上，以0.9米/分钟的速度送入打叶器内。经过打叶器刀齿的高速撕打后，叶片和烟梗的混合物经风送管道、落料器进入风分器内进行片梗分离。其中较轻叶片上行至落料器，经气锁排出系统，较重烟梗落至风分器内

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功率（kW） 0.75 2.2 2×0.75 0.75 0.75 7.5 落料器 落料器 风机 气锁转速：70±5r/min 气锁转速：70±5r/min 风量：Q=7132m/h 风压：H=1245Pa 3CA14叶含梗检测机检测

的振筛上，经振筛返回打叶器内复打。

上述过程持续4分钟后，振筛上的排料门自动打开，将分离出的烟梗排入收集盒内。 系统简图见图1： 风分器示图见图2； 振筛示图见图3； 打叶器示图见图4； 落料器示图见图5； 皮带机示图见图6。

3 检测设备调试程序

CA14叶含梗检测机所采用的调试方法为模拟片法，即用20个不同重量的聚丙烯模拟片（轻重各半，见图8）模拟烟叶在系统内的工作过程，通过调整各风门，使系统达到满足检测要求的状态。

此调试程序严格执行Yc/T136-1998（等效于ISO12195：1995）检测标准。 具体检测步骤如下： 3.1、检测前系统调整

3.1.1、为显示风分器内风速，距风分器出口法兰254mm的风分顶罩上需安装风压表，其量程为0~49Pa。

风压表安装简图见图7。安装就位后风压表置“0”位。 3.1.2、风分器进风阀按如下位置锁定：

顶部风阀：与水平方向成34°。 中部风阀：与水平方向成34°。 底部风阀：与水平方向成29°。 3.1.3、各风门位置设定：

CA14系统总共包含4个风门，如图1所示，检测前需保证其状态如下： 风门A：可调。 风门B：常开。 风门C：可调。 风门D：常闭。 3.2、采样及模拟片的选取

采样时，不同品种叶片要求不同的取样重量；检测时，不同品种叶片要求选取的模拟片重量也略有不同。详见下表：

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叶片品种 取样重量（g） 模拟片重量（mg） 轻 烤烟 白肋烟 雪茄烟 3000±300 3000±300 1000±100 328±4 265±4 210±4 重 420±4 328±4 290±4 模拟片结构尺寸见图8。 3.3、设定风分器风速

3.3.1、风压表、进风阀、各风门已入前述调整完毕。 3.3.2、关闭电控柜电源，风压表置“0”位。

3.3.3、风分器出梗侧板一端，用胶带固定一块457×356×2铝板，铝板下缘距风分器内振筛筛面约13mm。

距出梗侧板对面50mm处，振筛筛面中心固定一块180×50塑料胶带，如图9所示。 3.3.4、打开振筛上排料门。

3.3.5、打开风分器观察门，在塑料胶带上随机放上20个模拟片，轻重各半。（模拟片如前述选取）

3.3.6、打开电控柜电源，启动风机和Q/YbAW2306落料器气锁。 3.3.7、关闭风分器观察门。

40秒后待风分器内气流稳定，读取并记录风压表读数。 3.3.8、启动振筛。

30秒后打开风分器观察门。允许遗留于风分器内的模拟片由振筛上出料门排出，开门时要注意不要有模拟片逸出。

3.3.9、在叶梗和叶片收集盒内收集轻重模拟片，并分别计数。

3.3.10、把20个模拟片重新放回塑料胶带上，然后关闭风分器观察门，有如下情况之一需调整风门A：

a) 如果不只一个轻模拟片落入叶梗收集盒，需开大风门A。 b） 如果不只一个重模拟片落入叶片收集盒，需关小风门A。

3.3.11、重复上述操作，直到至少9个轻模拟片落入叶片收集盒，或至少9个重模拟片落入叶梗收集盒。

3.3.12、获得上述分离效果后，再重复操作至少3次，以确保稳定的风分状态。 3.3.13、读取并记录风压表读数，锁定风门A位置，撤掉风分器内铝板和塑料胶带。

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