行星锥齿轮减速器设计总说明(3)

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工）于八十年代末期，同唐山煤科院合作并开发、研制了EBZ—75型半煤岩横轴式截割头悬臂式掘进机，而此时的合作是由唐山煤科分院提供设计资料，由北方重工进行生产，当时我国的掘进机的生产领域只能说是刚刚起步，对掘进机的理论研究处于空白阶段。进入二十世纪九十年代中期，北方重工开始与唐山煤科院进行实际意义上的共同开发、研制、生产掘进机，推选出了EBZ—90型半煤岩横轴式截割头悬臂式掘进机。 我国掘进机的研究开发和应用经历了两个阶段：第一阶段是由开始封闭式研制阶段走向引进消化使用和研制阶段，这是一个认识上的飞跃，它使我国的掘进机使用和研制技术提高到一定的水平，避免了不少弯路，如 AM-50、S100 机型的引进；第二阶段是由国外机型移植仿制阶段向自立开创、系列设计发展的突破阶段，如 EBJ-120TP、EBH-120、EBZ-160HN 中重型机型的成功研发，使我国掘进机研究制造水平和综采机械化水平均迈上了新的台阶。由此开始了我国掘进机技术的自主发展。目前国内煤矿用机型，中型机以 AM-50、S100、EBH-120、EBJ-120TP 为代表，其截割功率为 100～120 kW，机重 25～30 t；重型机以 EBH132 (截割功率 132 kW、机重 36 t)、 EBZ-160HN (截割功率 160kW、机重 50 t ) 为代表，已初步形成系列，基本满足国内市场的需要。到2004年底为止，我国已累计生产、销售掘进机达550余台，主要用于煤矿井下的巷道掘进作业。其中北方重工生产销售半煤岩横截割头悬臂式掘进机的数量达140余台。 由西安科技大学毛开友教授与俄罗斯图拉国立大学及南京晨光机器厂三方合作，试制出了国内第一台振动式掘进机样机，并于1997年十月进行地面试验获得成功。1998年3月下井进行工业试验，结果令人欣喜。煤炭科学研究总院太原分院和佳木斯煤矿机械厂联合研制的EBJ-160型掘进机是我国独立研制开发的重型掘进机，各项性能均达到国际先进水平。

国外掘进设备可分为两类：一类是欧洲国家普遍使用的悬臂式掘进机，它适应范围广，但掘进、支护不能平行作业，掘进效率低；另一类是以美国和澳大利亚为代表的连续采煤机和掘锚机组，可实现煤巷的快速掘进，掘进效率高。随着掘进机使用范围的日益增大，对其截割能力的要求也不断提高。在提高掘进机的截割能力方面，利用振动截割技术无疑是一种新型而有效的方法，国外学者对此作了一定的研究。早在五十年代，前苏联就试制了振动冲击式掘进机的样机，试验结果表明，利用此方法提高了生产效率及降低比能耗。1990年，俄罗斯图拉工学院开始研制惯性冲击式掘进机，并在一些掘进机上进行试验，结果证明在提高破岩能力、提高生产效率及降低比能耗的同时机器运行仍平稳。对于截割法，其破碎只能有效地用于f<5～6 的低磨蚀性岩石，但当岩石坚硬度大时，截齿磨损严重，寿命短。而冲击法可应用于任意坚硬的岩石，但是，功率大的振动器结构复杂。因此，采用截割与冲击相结合的破碎方法更为有效，生产效率更高。。 高压水射流助切技术于20世纪70年代在美国应用到悬臂式掘进机上，作为辅助式切割。它采用高达200MPa的高压水射流冲击煤岩，以达到切割煤岩的目的。由于技术

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原因，这项技术还在发展之中，一旦成熟，将极大提高切割煤岩的效率。 我国煤矿行业在“十五”、“十一五”期间的总体发展概述

在我国，煤矿非机械化采煤占60％以上，大中型矿井生产设备老化，小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿用人多，效率低。乡镇煤矿生产工艺落后，破坏和浪费现象十分严重。

到“十五”末期，煤矿生产技术和装备水平进一步改善，安全生产可靠性明显增强。大型煤矿采掘机械化程度达到90％以上，中型煤矿达到60％以上，小型煤矿机械化、半机械化开始起步。根据煤炭行业“十一五”发展规划的相关内容，“十一五”期间，我国将新建煤矿规模3亿吨左右，其中投产2亿吨，结转“十二五”1亿吨。此外，国家将在“十一五”期间，对煤炭行业的工业结构进行调整，大力整合、改造、关闭小煤矿，同时适度加快大型煤炭基地的建设，开工一批现代化大型煤矿，置换落后的生产能力，通过新建和老井技术改造，全国将建成300处高产高效矿井，而高产高效矿井产量将占到全国总产量的50％左右。根据发展目标，“十一五”期间，煤炭工业的生产技术水平明显提高，其中，大、中型煤矿采煤机械化程度分别达到95%和80%以上，小型煤矿机械化、半机械化程度达到30%以上。

根据我国国民经济“十五”和“十一五”期间发展速度为7.5%左右预测，对电力、冶金、建材、化工、民用生活等消费预测分析，我国煤炭需求量2007年估计可达到16亿吨，2010年估计可达到18亿吨。根据上述我国对煤炭消费的预测，以及国家要求发展大、中型高产高效煤矿和淘汰落后煤矿的原则，我国已规划并着手建设国有煤矿182处，其中：新建126处，扩建56处。若考虑到新建和改扩建等因素，则2010年仅高产高效综采设备需求将超过200套。

为了能使煤炭生产和建设适应国民经济发展要求，煤炭行业规划发展目标指出，“十一五”期间，煤炭行业大型煤炭基地建设要取得重大进展，煤炭采掘机械化程度要有明显提高。目标还指出，“十一五”期间，煤炭行业现代企业制度需要进一步得到完善，大型煤炭企业集团基本形成，到2010年形成5～6个亿吨级生产能力的特大型企业集团，5～6个5000万吨级生产能力的大型企业，产量将占到全国煤炭总产量的60%左右。 随着我国煤炭工业的发展完善,近年来煤巷、半煤岩掘进机产品出现多年来少有的热度，也就是人们常说的供需两旺的局面，这也极大的刺激了煤巷、半煤岩掘进机的发展。同时，随着掘进机市场的不断升温，国内一些企业也纷纷加入到掘进机的研究与制造行业里，如湖南三一重装集团。国外进口的一些性能先进的掘进机的引进，也进一步加快了掘进机的发展及整体水平的提高。

目前国内研制的煤巷掘进机和半煤岩掘进机向着全液压驱动的方向发展的趋势非常明显，这主要是由于越来越多的国外著名液压元件制造企业纷纷进入到中国市场，，同时，国内液压元件生产企业生产的液压元件质量越来越好所导致的必然结果。这样一来。

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使得掘进机的设计及控制变得简单的实用，由于机械传动的减少使得维护和检修变得简便。同样，电器元件性能可靠性的提高也使得控制变得简单实用。 1.3 减速器的国内外发展现状和趋势

自20 世纪6 0年代以来，我国先后制订了《JB1130一一70圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器标准，除主机厂自制配套使用外，还形成了一批减速器生产厂。我国现有齿轮生产企业6 1 3 家( 其中国有与集体所有的大中型企业 110家，国有、集体所有的小企业4 3 5家，私有企业4 8 家， 三资企业2 5 家)。生产减速器的厂家有数百家， 年产通用减速器7 5 万台左右， 年生产总值约250 亿元.从1988 年以来，我国相继制定了5 0 ^6 0 种齿轮和蜗杆减速器的标准，研制了许多新型减速器，这些产品大多数达到了2 0 世纪8 0 年代的国际水平。目前，我国自 行设计制造的减速器的水平还不高，老产品不可能立即被替代， 新老产品并存过渡会经历一段较长的时间。 随着现代工业的发展，对齿轮传动的要求越来越高。而齿轮传动属于固体传动，要提高其传动性能，一般从三个方面考虑：材料、齿形及工艺。由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器，用于原动机和工作机或执行机构之间，起匹配转 …… 此处隐藏：2347字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……