生管及PMC日常操作手册 - 图文(5)

企业就将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在。

生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式。实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。例如，当产能不够时，往往是因为产能利用率不高所造成的，直接增加作业人员并不会对产能利用率的提高有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注意择优录用，优秀的作业人员的个人绩效高，企业能最大限度地发挥这些作业人员优异的技能，这样整体的产能自然也相应地就可以得到大大提高。

【自检】

某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为了解决这个问题，公司加强了检验，要求主管人员增强责任意识。在这样的不断努力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多久，不良品混入生产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯。为此，总经理很生气，将所有部门的人员全都召集起来，讨论这个问题，并要求找出责任部门，要求责任部门写出纠正和预防的报告来防止这类问题的再度发生。结果，替罪的责任部门终于费力地找出来了，但真正的实际问题却依然没有得到有效解决。

阅读上述案例，你认为该企业生产问题无法得到有效解决的根本原因是什么？如果你是该企业的高级主管，你打算采取什么样的措施呢？

PMC工作流程

PMC工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：PMC工作流程图）

一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料

对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。

二、编制物料计划

物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。

延伸阅读：物料需求计划的逻辑

三、生产计划

1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）

2．通知物控按生产计划进行生产备料；

3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； www.sgwk.info

4．对各部门生产信息进行统计；

四、生产备料

1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；

2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；

3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；

4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程

1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；

2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；

3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。

延伸阅读：生产排程工作流程图

六、生产进度跟踪

1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；

2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。

3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 内容来自sgwk.info

延伸阅读：生产进度跟催流程图

七、紧急插单

如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。

延伸阅读：紧急订单作业流程图

八、物料跟催及控制

1．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；

2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。

3．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。

PMC管理知识心得体会分享

生管物控网总结了以下七个方面的心得体会，如有不当的地方欢迎各位网友指正，欢迎大家注册生管物控网会员或发邮件至136528678@qq.com分享您的经验。下面就生管物控网

对PMC管理工作的理解，以下几个方面对如何做好PMC管理是至关重要的。

Production & Material Control 缩写PMC，意思就是“生产与物料控制”。在现代企业运作体系中，PMC担负着生产计划、物料计划、采购、外发管理、仓库管理等重要职能，所以成为工厂生产运作中不可缺少的重要部门。作为工厂内部生产运作的中枢和调控指挥中心，俗称“中枢神经”。其工作质量的好坏和管理是否到位，不仅对生产进度的总体控制和订单交期能否准时有着直接的影响，而且对于工厂整体产能的平衡控制以及生产效率效的提升，控制制造成本等方面发挥着十分重要的作用。所以，确保PMC工作的高效、高质量的运行，以充分发挥其在生产运作中的职能，是PMC管理工作的核心内容和神圣职责。 生管物控

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一、订单评审

作为企业生产运作的先期工作，只有对订单进行有效的综合评审（订单之前的合同评审也是非常重要的）才能明确订单需求以及潜在的问题，进而才能为生产计划排程提供切实和

有效的依据。

二、CRP（完整和详细的产能负荷分析）

综合SOP（工艺流程）及订单运行状态、物料状况、工艺瓶颈等信息、对工厂产能进行全面有效的综合分析，建立完整、详细的产能负荷分析表，才能充分掌控工厂的实际状况，

为业务接单以及生产产能的综合平衡提供有效的参照数据。 三、MPS（主生产计划）的合理编排与生产进度的总体控制：

1、合理的MPS不仅可以明确有效地提供中长期生产负荷整体情况，对各相关职能部门以计划为中心展开生产前的各项前期准备工作，将潜在问题在批量生产前加以解决，特别是关键需求的分析可以有效化解或提前解决生产中可能面临的瓶颈问题和其它予盾。

2、对生产进度的严格控制和掌握，有利于生产异常及突发事件的协调处理，为生产正常运

行提供必要支持。

四、 物料库存和计划管理

1、依据物料特点和生产实际需要，对物料进行ABC分类，并针对某些常用物料进行适当

适量的安全库存。有效地存量控制是生产顺利进行的前提条件。

2、对不同类别的物料采取合理的订购方式，有效降低物料采购成本。 copyright sgwk.info

3、在做好物料存量控制的基础上对物料需求进行充分分析，才能做出有效的物料计划，不仅能对生产的正常运行提供有力支持，同时也为订单交期按时达成提供有力地保障。

五、稳定的物料供应来源

要确保生产的的正常运行和订单 …… 此处隐藏：1963字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……