垃圾焚烧发电厂控制技术分析毕业论文 - 图文(7)

4我国应用垃圾焚烧发电实例 4.1成都洛带垃圾发电有限公司

1998年浙江大学热能研究所与杭州锦江集团将联合开发的此项技术应用到余杭成都洛带垃圾发电厂，把余杭成都洛带垃圾发电厂原有的一台35t/h链条锅炉改造为垃圾流化床焚烧炉。

流化床燃烧技术是本世纪六十年代迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。它利用炉内燃料的充分流动、混合，达到高效燃烧。我国在利用流化床燃烧技术燃用低热值燃料方面处于国际领先水平。特别是浙江大学热能工程研究所多年来进行废弃物(如洗煤泥、煤矸石、城市生活垃圾等)的研究开发和应用。成功开发出流化床城市生活垃圾焚烧技术，可实现高效清洁燃烧。

采用硫化燃烧技术焚烧垃圾的优点主要表现在一下几方面：

（1）操作方便,运行稳定。由于流化床床料为石英沙或炉渣,蓄热量大,因而避免了床的急冷急热现象燃烧稳定。垃圾的干燥、着火、燃烧几乎同时进行,无需复杂的调整,燃烧控制容易,易于实现自动化和连续燃烧。

（2）设备寿命长。炉内没有机械运动部件，使用寿命长。

（3）可采用全面的防二次污染的措施。对焚烧时产生的有害物质进行处理，在不增加太多投资的前提下，可将NOX、SO2等气体排放控制在国家标准一下，炉渣呈干态排出，便于炉渣的综合利用。

（4）流化床焚烧炉由于炉内燃烧强度和传热强度高，相同垃圾处理量的流化床焚烧炉和炉排炉相比体积要小，故而投资小，适应于大型化发展。

（5）燃料适应性广，可燃烧高水分、低热值、高灰分的垃圾，床内混合均匀，燃尽度高，使垃圾容积大大减少，特别适应于垃圾热值随季节变化很大的特点。

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5热工检测及控制 5.1控制水平

为保证垃圾焚烧发电厂及渗滤液处理厂安全、经济运行，将采用可靠、实用、先进的控制系统，以满足工艺所必须的运行、控制、监视及实时在线管理功能。

全厂主要生产车间采用一套分散控制系统（DCS）进行集中自动控制，且系统具有扩展能力和接口，能满足电厂扩建的要求。在各辅助生产车间（烟气处理、垃圾吊、渣吊、化水及渗滤液处理厂等），设有单独的可编程逻辑控制器（PLC），

DCS的通讯。

分散控制系统的基本任务是实现垃圾焚烧、烟气处理、热能利用及渗滤液处理的高度自动化，因此有必要建立一个高水平、高可靠性、高性能价格比的分散控制系统实现生产过程的自动控制和管理，从而获得全厂一体化高度的自动化水平。

对焚烧炉、汽机、除氧给水、循环水等系统的监视、操作和控制,都将在集中控制室的操作员站中实现。

焚烧炉、汽机的起动、停机、正常运行和故障情况的处理,只需有少量的现场人员配合在集中控制室里就能实现。

焚烧炉、汽机和有关的辅助系统集中控制；

在不同的起停运行方式中，借助于功能子组级的顺序控制可以实现相应辅机组的启动、停机和运行。

5.1.1分散控制系统

整个垃圾焚烧发电厂的生产过程，采用分散控制系统(DCS)在中央控制室进行集中监视和控制渗滤液处理厂的控制系统与DCS系统通讯。

5.1.2分散控制系统构成

该分散控制系统主要由操作员站(OS)、工程师站(ES)、控制站(AS)、分布式I/O和数据 组成。

5.1.3过程控制级 （1）控制站

每套控制站都采用冗余设计，带有冗余的中央处理器(CPU)、冗余的电源模块以及冗余的通讯网络。AS-417系列控制站具有自动同步功能,采用不同于周期同步、特定时间同步的先进的事件驱动同步技术。冗余的控制站安装在一个紧凑型机架上，紧凑型机架采用分立式的背板总线，使电源、通讯卡件及CPU仍然被分成两个独立部分。控制站在运行过程中可以更换所有组件，更换CPU时，

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系统可将新安装的CPU，自动同步为当前状态。

控制站和上一级系统之间的通讯将采用冗余配置的光纤环网，CPU和/或通讯总线的损坏均不会影响系统的正常运行。

设备自带的控制器通过现场总线与分散控制系统的控制站通讯。 （2）分布式I/O

根据垃圾发电厂的工艺流程，设置分布式I/O部件ET200M，用于连接工业现场，向上则通过Profibus-DP现场总线与控制站连接，提高了I/O系统设计的灵活性。

（3）操作管理级 1）操作员站

操作员站采用多客户机/服务器(C/S)体系结构，允许多个客户机访问冗余服务器的数据。这些访问可以同时进行，可访问的数据包括项目数据、过程变量、归档数据、报警和消息。

系统设置冗余服务器一套，采用冗余配置的光纤环网与控制站相连。控制站和/或总线的损坏不会妨碍设备的正常运行。

一期系统设操作员站6套。其中2套用于1#~2#焚烧炉/锅炉/烟气处理系统的集中监视和操作，1套用于汽轮机以及除氧给水的集中监视和操作，1套用于公辅系统的集中监视和操作，2套用于电气系统的集中监视和操作。

操作员站和工程师站的硬件配置基本一致，它们的区别在于系统软件的配置不同，工程师站除了安装有操作、监视等基本功能的软件外，还装有相应的系统组态、维护等工程师应用的工具软件。

另设值长站1套，硬件配置与操作员站一致。 2）工程师站

设工程师站一套，用于整个分散控制系统的硬件配置、通讯网络组态、连续和顺序过程运行组态、操作和监控策略设计、在线调试和程序修改等用途。

（4）数据总线

数据总线采用数据传输速率100Mbps的快速以太网技术，具有以下特点： 1）更高的数据传输速率带来性能的改进 2）负担分担也提高了系统性能

3）通过扩展工作站的数目来实现网络的升级和优化 4）极其简单的网络配置和扩展，无须复杂的配置规则

5)数据总线采用两级总线结构，工业以太网和标准以太网。标准以太网预留通讯接

口与垃圾焚烧发电厂的二级计算机系统即管理信息系统连接。

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（5）控制系统的可靠性

分散控制系统的可靠性通过在工厂自动化各层次上的冗余来实现。 在多客户机/服务器(C/S)体系结构中，多个客户能访问一台OS服务器的数据，两台OS服务器之间也可以进行归档数据的刷新。

操作站的多屏功能，即允许多台过程监视器通过一个多VGA卡与一台操作站相连。

具有完备的冗余特性的光纤交换管理器(OSM)和冗余的工厂快速以太网总线将自动化系统与操作站/工程师站之间、以及自动化系统彼此之间连接在一起。

冗余的AS-417自动化系统、冗余的Profibus-DP总线以及带有两个通讯模块的冗余设计的ET200M分布式I/O构成了具有冗余功能的过程控制级。

5.2过程检测和控制的主要内容

图5-1 垃圾发电控制对象及流程

图5-2 垃圾发电流程图

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5.2.1垃圾给料系统 (1)垃圾称重系统

设垃圾称重计算机管理系统，运垃圾的卡车进厂后可自动称量，在地磅房值班室显示垃圾净重，卡车进厂时间，垃圾来源等，并可定时打印。同时将有关数据送至集中控制室。

(2)垃圾卸料门

在每个垃圾卸料门的上方分别设置卸料指示灯和开启卸料门的手动开关，在垃圾起重机控制室内设有控制装置。卸料门的开启和关闭可自动控制或由吊车司机控制。

(3)垃圾吊

垃圾吊既可人工控制也可自动操作，可与全厂分散控制系统进行操作数据的通讯，如电机运行的小时数、垃圾吊运行的小时数、投入每个焚烧 …… 此处隐藏：1469字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……