人防 施工组织设计原稿(2)

300，龙骨焊接后焊口采用环氧防腐漆进行补刷。石材裁切槽口：深度为15mm，根据挂件的形状，槽口的宽度为6～7㎜，长度不小于100㎜；槽口距石材边端距离为100～150㎜，每一块石材不得少于四个挂件。石材安装全部采用T型不锈钢挂件，结构胶采用不含油脂的中性结构胶，以避免石材安装过程中油渍污染石材表面。

（4）质量控制要点及标准

a.按甲方、设计封样选定石材，要求表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。

b.石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色、和图案必须符合设计要求。 表面平整、洁净、纹理清晰通顺，颜色均匀一致。

c.每安装一层板块，均进行选色、选花纹以及石材表面平整度、垂直度、大角套方等检查工作，确保石材整体饰面效果。

d.硅胶缝光滑、平直、深浅、宽窄一致，缝隙的平直用5mm细线检查，其偏差不大于2mm。

e.对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面

f.骨架牢固安全。密封石材无明显缝隙，缝线平直填擦密实，无错台错位。 g.石材饰面允许偏差和检验方法： 项次 1 2 3 4 5 6 项目 表面平整度 立面垂直 阳角方正 缝格平直 接缝高低差 墙裙上口平直 允许偏差 (㎜) 1 2 2 2 0.3 2 检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3、石膏板吊顶工程 （1）工艺流程

弹标高控制线 → 布置吊杆 → 安装主龙骨 →灯具布线 →安装次龙骨 →龙骨隐蔽验收→ 安装石膏板 → 嵌缝 → 涂刷乳胶漆

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（2）施工方法 a.弹标高控制线

根据图纸要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。

b.弹吊杆点线

根据石膏板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1000mm，距边小于300mm，吊点弹完后及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

c.吊杆龙骨选材、校正

对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，进行修理。

d.吊杆固定

根据弹线在原结构楼板上打膨胀螺栓，吊杆基本间距为900～1200mm，吊杆边距100m；每隔6个基本间距打一根间距200mm的吊杆。遇风管等不能满足的地方设“铁扁担”，施工方法见下图：

e.吊装轻钢龙骨

吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距400，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。

f.石膏板的安装

龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装石膏板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。

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g.板缝嵌缝

待石膏板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。为保证工程质量采用我公司研制石膏锯末柔性腻子防裂嵌缝方法。即将石膏粉与锯末按比例拌匀后再用乳胶调成膏状而成。方法为：先在板缝两边4㎝宽范围内的纸面石膏板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用乳胶石膏腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。

（3）质量控制要求及标准 石膏板吊顶允许偏差和检验方法 项次 1 4 5 6 项目 表面平整度 接缝平直 接缝高低差 压条平直 允许偏差（㎜） 2 2 1 2 检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 4、矿棉吸音板吊顶施工 （1）施工顺序：测量放线→吊杆加工及固定→安装主次龙骨及调平→矿棉吸音板安装。

（2）施工操作要点：

①测量放线：根据图纸设计部位及吊顶设计标高，在墙面四周弹出标高线，并在楼板下底面弹线分格，要求弹线清楚、位置准确。

②吊杆加工及现场固定：

选用Φ8的钢筋做吊杆，根据图纸设计的吊顶标高，计算出吊杆的加工长度，在加工厂焊接和套丝，并刷好防锈漆。

吊杆间距按照一般不大1200mm为原则，按照现场弹好的线，采用电锤打孔，用膨胀螺栓连接固定。

③安装主次龙骨与调平

主次龙骨的安装顺序：先安装主龙骨，再安次龙骨的顺序进行，主龙骨安完后立即调平，然后再安装次龙骨。

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龙骨的加强：在高低错台吊顶处，主龙骨要加强，并进行点焊固定。 ④隐蔽验收：分专业，经与业主、监理、施工单位验收合格后，才能进行金属板条的安装施工。

（3）矿棉板安装：

当龙骨调平并达到要求后，立即进行矿棉板的安装施工，板块之间卡接要牢固，板缝要平整，不能出现错台。吊顶与结构主体连接要牢固，用Φ8钢筋吊杆。

（4）质量控制要点及标准

a.对吊顶的标高要严格控制，并尽量拉出通直线，保证吊顶面的平整度。 b.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。 c.灯槽处要注意主龙骨的加强。

d.吊顶表面平整允许偏差为1.5mm，按缝平直小于1.5mm，接缝高低差为0.3mm。

e.板面起拱度准确，接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。

f.板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，无划痕，颜色协调一致、美观。 5、铝扣板吊顶工程

（1）材料选材：采用符合设计要求和施工规范的铝合金方板。其具有自重轻、不燃不锈、构造简单、组装灵活等优点

（2）铝扣板吊顶优点：吊架隐蔽，自重轻，不燃不绣，构造简单，组装灵活，施工方便且美观大方。

（3）工艺流程：

弹线→固定吊杆→安装主副龙骨→调平→安装铝板 （3）操作要点

a.先按照设计要求从＋50㎝线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，然后依此进行吊杆及骨架的安装。

b.吊杆采用6个的元钢，根据弹线中吊杆的位置用可与原有吊杆焊接。并刷两道防锈漆，当顶部的风道或障碍物宽度超过1.2米时，请参照下图，吊杆设置间距不得大于1.2米

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c.吊挂式用螺栓连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。龙骨安装时将可顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，固定牢固。龙骨安装从一端向另一端顺序逐条进行，安装各种接插件时安装牢固，注意吊杆高度，保证标高。

d.铝板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。

（4）质量控制要点及标准:

a.对吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。 b.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。

c.接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。 d.铝板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。 e.吊顶允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6

6、墙面涂料工程 （1） 工艺流程

基层处理 → 找平 → 刮腻子 → 封闭底层 → 涂刷涂料 （2） 施工方法 a.基层处理

检查基层平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙 …… 此处隐藏：1279字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……