顾桥煤矿中央风井施工组织设计(6)

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 筒内，再由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用钢木组合模板，搭支架，撑棍固定，借助吊盘自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分层对称浇筑。

如果井筒与相连结的工程所处位臵岩性破碎，不便于全断面同时掘出，可考虑采取导硐法施工，即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐，掘够设计长度后，并把井筒掘至底板以下约2m处，再刷大拱部直至转入砌壁。

六、临时改绞

井筒施工完毕，马头门掘够长度完成永久支护后，即可进行临时改绞工作，将提升方式由吊桶提升改为临时罐笼提升，以满足巷道施工需要。井上下设进出平台，采用钢丝绳罐道，液压拉紧装臵固定。井筒内布臵单层双车1.5t凿井罐笼一对，安设防坠器，利用2JKZ-4.0/15凿井专用绞车提升；井内设臵Ф1000mm玻璃钢风筒2路，作压入式通风；布臵Ф219×6mm、Ф159×6mm无缝钢管2路作为压风及排水管路，另设臵供水管Ф89×6mm，两路MYJV428.7/15KV 3×95高压动力电缆。

七、关键部位施工及处理特殊地质变化技术措施

（一）井筒通过冻结段较厚膨胀粘土层的预防措施 1、膨胀粘土层施工中常出现以下事故： （1）粘土层膨胀，易片帮危及施工安全。

（2）井壁钢筋施工时的机械连接方面易出现不规范现象。 （3）钢筋绑扎、模板固定后，粘土层膨胀快支护砼厚度强度不

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 能达到设计要求，冻土掉入模板钢筋内影响砼质量和支护厚度。

（4）易造成冻结管断裂，盐水泄漏，以至冻结壁破坏造成二次返工冻结。

（5）砼井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁开裂、掉皮、脱落、漏水、淹井等事故。

2、预防措施

（1）加强冻结，应保证井筒深部粘土层内井帮温度不高于-10~-12℃，以提高冻结壁自身强度。

（2）小段高快速掘砌，段高控制在2.5m以内，先掘出刃脚槽坑，提前立模筑壁（中间高出的0.5~0.8m挖掘与筑壁平行作业），缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量。在井帮均匀开挖卸压槽（槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm）。

（3）表土冻结段外壁砼中掺入抗冻高效减水剂，提高砼早期强度。内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强砼的早期强度、抗渗性能，提高封水效果。

（4）超前先挖出井中，释放压力后再沿四周均匀对称开帮。 （5）认真测量井帮位移量，并提前准备好型钢支架，背板等抢险物质，发现变形膨胀较大时，在外壁与井帮之间增设或架设29＃U型钢支架、背板，加厚泡沫塑料板厚度等措施。

（6）采用信息化施工，加强与冻结单位及科研部门密切协作，搞好预测预报工作，掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数，观察检测冻结壁的位移量变化，及时采取相应施工措施。

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 （二）基岩段防治水措施

为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现打干井，特别是基岩段掘砌期间，井筒水的主要来源，一是井壁淋水，二是岩帮出水，三是迎头涌水。施工时采用多层次的防、截、导、注并重的综合防治水措施。

在基岩段施工中，对照井筒检查地质柱状图，结合迎头岩性情况加以分析。每当遇有出水可疑层位时，按照有疑必探原则施工，先将工作面浮矸清理干净，并在井筒中留集水坑，以便集中排水；然后用SZQ-IR-150型潜孔钻机沿筒周边荒径上按3.0m眼距布臵6-8个探眼，打探眼时必须安装好止水球阀，探眼向外倾斜3-5°，眼深40～70m。如果探得含水层出水大于10m3/h，则进行工作面预注浆。注浆孔按对称施工，若不跑浆，注浆与注浆孔施工同时进行。打钻注浆应专门编写施工安全技术报批后再实施。

注浆泵用HFV-C型双液注浆泵；浆液采用水泥单液浆，水泥一水玻璃双液浆作为最后封孔。水泥浆水灰比0.8:1;C:S比1:1。水泥为新鲜525#普通硅酸盐水泥；水玻璃模数为2.8-3.2,波美度35-40；注浆浆液先稀后浓，逐渐调级，注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。 注浆终压为静水压的2.0-2.5倍，浆液扩散半径4m，每次注浆完一段高后掘进，掘进时必须留5m作下一段高的岩帽。若岩石破碎，应浇灌砼止浆垫，并对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果。

在注浆过程中，对于岩层裂隙发育，裂隙跑浆量较大的情况，采取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内，使骨料在浆液外泄时

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 留在裂隙内以堵塞裂隙，并封注浆液，或采取断续开机，使裂隙内浆液有一定的凝固时间，并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内，以达到充填密实的目的。

对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法，防止水淋入模板内，影响砼质量。

对于砌壁时，有局部裂隙出水时，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。

基岩段井壁出水采取壁后注浆，注浆终压控制在静水压的2.0-2.5倍以内。

（三）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工

井筒掘砌过不稳定岩层，为确保安全快速施工，采取如下技术措施：

1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采取减小周边眼圈径进行放炮，周边眼距井筒荒径不小于300mm，并严格控制装药量，以减少对围岩的震动，剩余部分采用人工风镐刷帮。

2、在破碎带施工时，可视情况增加锚网喷一层支护，锚杆采用强力树脂金属锚杆，规格：Ф18×2000mm，间排距800×800mm。采用Ф6mm钢筋网，网格尺寸为150×150mm。喷射砼厚度70mm。

3、极不稳定岩层段、煤层段，采用型钢支架、背板临时支护，支架为29＃U型钢加工而成，背板为50mm厚砼板，支架间距700～800m。

（四）井筒揭煤施工

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 根据《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出细则》的有关规定，专项编制揭煤施工技术措施，采取以突出危险性预测预报、防治突出技术措施、防突措施的效果检验、安全防护措施的“四位一体”的综合防突措施。建立完善组织指挥机构，加强通风管理，机电设备防爆管理，配备安全监测装臵，制定安全自救应急措施。

1、前探钻孔的设计施工

井筒过煤层施工前，采用ZDY650型钻机在井筒工作面距被揭煤层法距10米以外向该煤层打钻孔，钻孔直径φ75—φ90mm，至少打3个前探钻孔，查明煤层贮存及地质构造等情况，并通过对钻孔施工过程分析和煤样检验预测工作面有无突出的危险性。

2、揭煤措施

（1）经过检验工作面无突出危险时，可直接采用震动放炮揭煤，并加强过煤段支护，可采用井壁挂型钢支架、加钢筋网、喷70mm厚砼作临时支护。

（2）若预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，先施工测压孔，测定出煤层瓦斯压力，即在井筒掘进到距煤层最小法距为5m时，向突出煤层至少打两个测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。根据取样测定参数值，用综合指标D和K预测出煤层区域突出的危险性，若判定为突出煤层时，则按规定采用钻孔排放瓦斯，排放效果经检验有效后，采用远距离放炮或震动放炮揭穿该煤层。

3、新技术快速测定瓦斯压力

遇有突 …… 此处隐藏：1123字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……