顾桥煤矿中央风井施工组织设计(4)

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 底卸式吊桶下放砼，井筒预先布臵一路瓦斯抽放管，以备揭煤施工的需要。

表3-1 立井施工机械化配套方案

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项目 井筒直径、深度 作业方式 凿岩机钻架 抓岩机 主提升机 副提升机 提升吊桶 凿井井架 凿井稳车 液压整体金属移动模板 排水泵 通风 通信、信号控制台 照明设备 测量 翻矸方式 防水排水 揭煤施工 清 底 施工设备配套方案 井径7.5m，深度810.6m 混合作业、短段掘砌平行作业 采用SJZ6.9型伞钻，配YGZ-70（6） 采用HZ-6中心回转抓岩机2台 采用2JKZ-4.0/15一台 采用JKZ-2.8/15.5一台 主、副提采用4m3吊桶排矸；采用DX-3.0m3底卸式吊桶下放混凝土。 Ⅴ型凿井井架 采用JZA-5/1000一台；JZ-10/600A一台；JZ-16/1000五台；JZ-25/1300十台 采用MJY-7.5/3.8型 在吊盘上安设100DG100×10型卧泵排水。 采用FBD-Ⅱ-NO7.1型2×30kw对旋式风机，两路Ф800mm强力胶质风筒。风筒采用井壁吊挂的方式固定。 采用KJTX-SX-1型 1套 采用Dd250/127型 2台 采用全站仪、经纬仪、水准仪 采用自动卸矸 当涌水量大于10m3/h时，采取注浆封水治水措施 利用新技术快速测定瓦斯压力，利用在井筒中布臵的Ф273mm聚乙烯瓦斯抽放管路，使用抽排法揭煤。管路采用井壁吊挂的方式固定。 防爆无尾挖掘机清底 三、与井筒相连接的相关工程施工方案

与井筒相连接的相关工程均采用普通钻爆法掘进，随井筒掘砌一并施工，井筒与井底车场连接处的施工，可利用耙矸机耙矸，将破碎

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 矸石先耙入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出矸；利用钢木组合模板砌筑。

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程

第四章 施工工艺

施工中坚持以人为本，发挥人才优势，组织科研攻关小组，克服施工技术难题。积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照我处通过的ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一阶段、每一环节、每一工序都处于受控状态，确保工程质量。

一、采用“四新”加快施工速度 1、新工艺

采用CX36B型凯斯无尾防爆挖掘机挖土、SJZ-6.9型伞钻打眼、HZ-6型中心回转抓岩机抓岩、MJY型整体金属大模板砌壁、液压滑摸套砌内壁，大绞车、大吊桶、座钩式自动翻矸、自卸汽车排矸、防爆无尾挖掘机清底等配套的机械化作业新工艺。

2、新技术

采用深孔、光面、光底、减震、弱冲爆破技术。SZQ-IR-150型潜孔钻机钻眼探水（钻眼速度每小时2m），注浆封水，新型凿井专用风机通风排烟，新型煤矿通讯与信号装臵通讯指挥联络调度等新技术。

3、新材料、新设备

采用电磁雷管，新型抗冻早强剂，高照度DGC175/127型隔爆投光灯、凿井专用风机、伞钻、大抓、中心回转式抓岩机、大模板、防爆无尾挖掘机等新材料新设备。

二、井筒试挖及临时锁口的施工

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 1、井筒试挖

把井筒施工所必要的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，再根据冻结实际情况，适当选择井筒开挖时机，一般认为在水文观测孔的各层水位均已有规律的上升并冒水，最后一层水位持续溢出水7天后，测温孔温度降至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，即可进行试挖。试挖采用挖掘机，由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防片帮。试挖时直接采用整体金属大模板砌壁，施工5m后，在地面组装双层吊盘，悬吊入井，可作为临时封口保护盘。试挖15m后，即可进行封口盘的封口工作。通过试挖，证实冻结壁已具有一定的厚度和强度，足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，即可进行正式开挖。

2、临时锁口施工

根据井筒施工图纸，暂定临时锁口深度为6m，井壁结构为内圈砌筑370mm厚红砖，外围浇注200mm厚素砼，标号为C30。为防止临时锁口渗漏水流入井下，把临时锁口下部与永久井壁重合交接500mm高。临时锁口砌筑时，采用组合拼块模板辅以木托底板及刃角支模，搭设平台人工翻灰砌壁，临时锁口标高可由现场定。

三、井筒冻结段施工

根据井筒穿过的地层及井筒技术特征，在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，组织快速施工。

1、冻土掘进及外壁砌筑

采用在井筒工作面布臵一台CX36B型凯斯无尾挖掘机挖土，

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 HZ-4型中心回转抓岩机抓土装罐，人工用铁锹、风镐和高效风铲配合。主提升采用2JKZ-4.0/15凿井专用绞车，副提升采用JKZ-2.8/15.5绞车，各配一套单钩4.0m3吊桶提升，（副提升考虑施工到800m深度后，更换3m3吊桶），井筒平均提升能力为60.31m3/h。井壁采用2.5m高MJY整体金属模板，配以0.3m高环形斜面接茬模板浇筑混凝土，采用DX-3m3底卸式吊桶下放砼，经分灰器浇进模板，分层振捣，实行短段掘砌平行混合作业。每个段高的掘砌时间控制在20h以内。

为加快施工速度，矿建四个专业班滚班作业，其中三个掘进班负责井筒掘进、钢筋绑扎、整体金属模板下放校正等工序，一个砌壁班负责浇砼。

在下层吊盘周圈安装一圈?54mm钢管作为供风管，均匀布设20对闸阀，通过1寸胶管下放至工作面可同时连接20台风镐在相应的区位进行作业，避免了风管在工作面相互交叉影响，改善了施工环境。

在冻结段掘进过程中，要加强对井筒中的水文观察孔的保护。随着井筒的下掘，把水文管按一定长度分段气割拆除，并用钢纱网把水文管口覆盖扎紧，防止管口掉入泥块等杂物造成堵塞。

掘进时的地面排矸，采用座钩式自动翻矸，10吨自卸汽车排矸到指定位臵，在井口、翻矸台、绞车房、吊盘下设臵工业电视监控装臵，及时了解工程施工情况，确保安全高效。

2、采取综合措施施工较厚冻胀粘土层

对于较厚粘土层，可采取加强冻结（井帮温度应不高于-8℃）、缩短段高、使用高性能砼砌壁等综合措施进行治理。