顾桥煤矿中央风井施工组织设计(5)

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 在粘土层施工时，先挖超前小井，释放压力，然后沿周边均匀对称开帮。对较厚粘土层应及时测定井帮的位移量。当变形过快或膨胀量较大时，在外壁与井帮间增铺聚苯乙烯泡塑板，或架设U型钢支架、背板作临时支护。同时将砌壁模板高度调整（2.5m改为1.5m），加快掘砌施工进度，把每段高施工循环时间控制在20h以内，以缩短粘土暴露时间，减少粘土膨胀量确保冻结管的安全。为增强井壁早期强度，浇筑砼时掺入FS抗冻型高效减水早强剂，通过以往实践证明，掺入这种早强剂的砼，其一天强度、三天强度分别达到设计标准强度的58.5%和88.5%。根据我们在华东地区山东、安徽两省施工的含较厚粘土层的多对井筒的观察，粘土冻胀力一般在三天后开始明显显现，模板刃角处井壁与粘土层中的泡沫塑料板厚度才明显被挤压减少。这样粘土的冻胀力在施工的前三天由泡沫塑料板的被压缩部分“释放”和减速缓，三天后井壁砼强度达到设计强度，能够抵抗粘土层冻胀力。

4、过冻结基岩段施工

当井筒掘进进入冻结基岩风化带后，风镐风铲挖掘困难时，需采取钻爆法施工。

采用SJZ6.9型伞钻打眼，多台风钻同时作业，为防止爆破震动损坏冻结管，可采取控制装药量，浅孔爆破，炮眼深度不得大于1.8m。

爆破采用防冻的岩石乳化炸药，1~6段秒延期电雷管，地面380V电压起爆。打眼时要严格按照爆破图表认真找线，分片包干，定人定钻，做到“准、直、齐”，坚持光面光底弱冲减震爆破技术。打周边眼

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 时要根据各段冻结管的偏斜图合理布臵炮孔，确保炮孔与冻结管有一定安全距离。

放炮前要通知冻结站关闭全部冻结管路，停止盐水循环。 放炮后应先检查盐水箱水位及井帮有无漏盐水现象，特别要查靠近井帮的冻结管情况，当确无损坏时，再恢复盐水循环。

采取钻爆法过冻结基岩风化带施工时，必须专门编制施工安全技术措施、报批告再实施。

5、内壁浇筑

根据施工图纸，为了加快内壁施工速度，保证井壁整体性防水，采用液压滑模砌壁，砼用DX-3m3底卸式吊桶经分灰器直接浇筑入模，分层浇筑、振捣，由下向上连续浇筑。为防止偏斜而卡模，施工中要保持滑模平稳运行，合理掌握升模时间，把握好砌筑速度和砼凝固时间的关系，分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m，脱模时砼强度应在0.05～0.25Mpa。理论数据不易掌握，根据施工实践，滑升速度是否适合按以下几点平鉴别：滑升过程中能听到“沙、沙”声，出模的砼不流淌、无拉裂现象，砼表面湿润，不变形，手按有硬的感觉，并能留下1毫米左右深的指印，能用抹子抹平。在内层井壁浇筑前，要把外层井壁的霜冻杂物清理干净，按设计要求铺设两层1.5mm厚的塑料防水薄板，两层塑料薄板采取错茬铺设。搭接钢筋和浇筑砼、模板滑升平行作业，钢筋绑扎与砼浇筑相适应，当井壁竖筋采用钢套筒直螺纹连接，环筋采取搭接时，要严格按规程操作。钢筋搭接时按工作量进行合理地分片操作，相互配合方便施工做到每片基本同时扎完，不致影响浇

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 筑。钢筋接头部位相互错开，竖筋不宜过长，以免产生向一侧倾斜。模板内表面固结砼要及时清除。在模板滑升过程中，要及时校中找正。随浇筑随铺设防水塑料板，直至内壁套砌结束。

施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，分别配制出符合设计要求的砼，具体见砼质量保证措施。砼浇筑时要按规定留取砼试块，外壁浇筑30m，内壁每浇筑20m，都要做一组常温下的试块，养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。套砌内层井壁时，需将外层井壁内表面冰、霜清除干净，砼入模温度不能小于15℃，并对井壁进行洒水养护。以保证内层井壁的壁厚和质量。

6、内外井壁夹层注浆

为了加强冻结段复合井壁质量，提高井壁防水性能，在内层井壁套砌后，必须适时进行井壁夹层注浆。根据以往施工经验，一般在冻结壁解冻时进行壁内注浆较为适宜，即完成内壁套砌施工，冷冻站停机4~6个月后实施注浆为好。

夹层注浆使用在内层井壁上设计的预埋注浆管，选用φ60×7无缝钢管，注浆孔深等于或稍大于内层井壁厚度。

注浆材料采用单液水泥浆或化学浆，注浆压力取该注浆点静水压力的1.2~1.5倍以不大于2.5MPa为宜。内外壁夹层注浆必须专门编制施工安全技术措施，审批后再实施。

三、基岩段施工

根据井筒的技术特征及地质条件，井筒基岩段采用立井机械化配

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 套短段掘砌混合作业方式施工，选用伞钻、凿井专用提升机、大吊桶、大抓岩机、防爆无尾挖掘机、整体金属大模板、自卸式汽车为主的提升、钻眼、抓岩排矸、清底、砌壁机械化作业线。

1、钻眼爆破

采用SJZ6.9型伞钻、配6台YGZ-70型凿岩机，φ25×4700mm的钎杆、?55mm十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，炮眼深为4000mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分40°扇形区间操作，6台钻同时打眼，T220号岩石水胶炸药，周边眼药卷直径为35mm，其余炮孔药卷直径为45mm，雷管为抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管，反向耦合连续装药，串并联联线，高频发爆器起爆。采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。

2、抓岩排矸

采用布臵在吊盘下方的两台HZ-6型中心回转抓岩机抓岩，井筒主提升采用2JKZ-4.0/15凿井专用绞车，副提升采用JKZ-2.8/15.5绞车，各配一套单钩4.0m3吊桶提升（副提升考虑施工到800m深度后，更换3m3吊桶），井筒平均提升能力为60.31m3/h。每循环松散体矸量为310~420m3，所以出矸（包括清底）时间共需9h。为便于清底，缩短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈现锅底形状。

采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入10吨自卸汽车，运至排矸场地。ZL-50型装载机辅助平整场地。

中煤第七十一工程处 顾桥煤矿中央回风井井筒及相关硐室掘砌工程 3、砌壁

（1）混凝土支护：采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上口设8根工字钢导向，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，砌壁模板有效高度为3.8m。砌壁混凝土由混凝土输送车从集中搅拌站运至井口，采用DX-3m3底卸式吊桶下放混凝土，液压支撑臂伞形结构、双分料管可360°转动的QFH型混凝土分料器，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于15℃。在过基岩段含水层时添加防水剂，提高井壁防水能力。

（2）锚网喷支护：锚杆施工采用YT28风钻钻眼，风动搅拌器安装；喷砼采用ZP-Ⅶ混凝土喷射机，放在下层吊盘上，混凝土在地面拌制后，由底卸式吊桶下放。

（3）劳动组织：井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮；出矸班负责接管子、接风筒、出矸、找平；砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼；清底班负责出矸、清底。

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