高支撑模板施工方案(3)

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截面内部尺寸 5 预 留 孔 中 心 线 位 置 +5,-0 3

第七节、模板的拆除

一、 拆模的顺序：后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。

二、 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 三、 拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。 四、 上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。

五、 拆模时间：墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。梁及底板大体积模板的拆除时间，以项目部技术组通知为准。

模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除: 结 构 类 型 结 构 跨 度（m） ≤2 板 〉2，≤8 〉8 ≤8 梁 〉8 ≤2 悬臂构件 〉2 100

第八节、安全要求

一、 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。

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设计砼强度标准值的百分率 50 75 100 75 100 100 泛华建设集团有限公司 沈阳泛华商业广场项目部

二、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 三、 工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

四、 安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。

五、 高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。 六、 遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。

七、 传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系牢后升降,不得直接乱抛。高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。

八、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

九、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。

十、 支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。

十一、模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。

十二、拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。

第九节、楼（梁）板模板及支撑架计算书

本工程砼楼板，A区负一层板厚360mm，D、C区负一层板厚200mm。模板采用目前常用的18厚进口胶合板，尺寸为915mm×1830mm，木枋采用红松，规格为50mm×100mm。内楞间距设为250mm，外楞规格为100mm×100mm外楞间距为900mm，内外楞木枋垂直搁放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用Φ48×3.5，层高4.95m和6.4m立杆间距为800×900mm，沿内楞方向间距为900mm,横杆步距均为1500mm。试对该模板体系进行验算。

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一、楼面模板计算过程

主要参数查《施工手册》得出，如下： 木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压） fm=13N/mm2 （抗 弯）

fv=1.4Mpa （顺纹抗剪）

E=9000N/mm2 （弹性模量）

钢管 f=205N/mm2 （钢材抗压强度设计值） 1、楼板模板计算 楼板模板承受标准荷载：

混凝土自重力 24kN/m3×0.36m=8.64kN/m2 模板自重力 0.5kN/m2

钢筋自重力 0.98kN/m2 振捣混凝土荷载 2.0kN/m2 施工人员及机械设备荷载 2.5kN/m2 荷载标准值： Q=〖（8.64+0.5+0.98）×1.2+（2+2.5）×1.4〗×0.9=16.6kN/m2 板底板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为计算单元，则q=16.6kN/m2×10mm=0.166N/mm。 计算简图如下： 0.166N/mm 1）强度验算 0.0986N/mm所用公式： б= M/W≤fm

W=bh2/6 250250250б—计算最大应力； 250 M=Km*qL2

楼板模板计算简图 M—计算最大应力； 图1 楼板模板计算简图Km—弯距系数； W—截面抵抗矩； fm—木材抗弯强度设计值； b*h—模板横截面的宽度与厚度；

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L—内楞间距，取250mm；一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=0.121

б=-0.121×0.166×2502×6/（10×182）=2.325 N/mm2≤13N/mm2 符合要求！ 2）剪应力验算

所用公式：τ=3V/2bh≤fv V=KvqL τ—剪应力 V—计算最大剪力

b—b*h—模板横截面的宽度与厚度 Kv—剪力系数 查表得：Kv=0.607

τ=3×0.607×0.166×250/（2×10×18）=0.21 N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ 3）挠度验算

所用公式： w=KwqL 4/100EI≤L/250 ω—计算挠度

弹性模量E=9000N/mm2 惯性矩I=bh3/12 Kw—挠度系数 查表得：Kw=0.967 ω=0.967×0.166×2504/(100×9000×(10×183)/12)=0.143mm≤L/250=1mm 符合要求！ 2、板底内楞验算 4.15N/mm 外楞间距为800mm或900mm，可按四跨连续2.47N/mm梁计算，则 q=16.6×10-3×250mm=4.15N/mm；计算简图见图2： 1）强度验算 800（900） 800(1100)800(1100)800(1100)800(1100)所用公式： б= M/W≤fm 图2：模板内楞计算简图 M=Km×qL2 图2 模板内楞计算简图 W=bh2/6

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查表得：Km=0.107 ①立杆间距800mm时

б=0.107×4.15×8002×6/（50×1002）=3.41N/mm2≤13N/mm2 符合要求！ ②立杆间距900mm时

б=0.107×4.15×9002×6/（50×1002）=4.32N/mm2≤13N/mm2 符合要求！ 2）剪应力验算

所用公式： τ=3V/2bh≤fv

V=KvqL

查表得：Kv=0.607 ①立杆间距800mm时

τ=3×0.607×4.15×800/（2×50×100）=0.60N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ ②立杆间距900mm时

τ=3×0.607×4.15×900/（2×50×100）=0.68N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ 3）挠度验算

所用公式： w=KwqL4/100EI≤L/250

查表得：Kw=0.632 ①立杆间距800mm时

ω=0.632×4.15×8004/(100×9000×(50×1003)/12)=0.286mm≤L/250=3.2mm

符合要求！ ②立杆间距900mm时

ω=0.632×4.15×900/(100×9000×(50×100)/12)=0.459mm≤L/250=3.2mm

符合要求！ 3、板底外楞验算

沿外楞钢管支撑间距均为800mm，则

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