涵洞、挡墙、排水沟施工工艺(2)

得小于设计值。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖达不到设计孔径。在钻孔完成后原则要求使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部消除出孔外。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 ③锚索制作安装

预应力锚索用φj15.24无粘结低松弛高强度钢绞线，编束前要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。钢绞线要用机械切割。沿锚索体轴线方向每2.0m设置一个扩张环。锚索编束（包括注浆管）应捆扎牢固，箍环设在扩张环中间。在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。注浆管采用镀锌钢管。

锚索体自由段的防腐与隔离要严格按照设计要求施作。锚索体锚固段防护套网采用钢丝网，伸入自由段50cm，自由段用塑料管包裹。在自由段和锚固段的分界处设止浆装置（密封袋）。自由段长度充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0～1.5m。

组装完成的锚索体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应采用覆盖措施。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索体及其防护介质和组成部件。

锚索体放入锚孔前，应检查锚索体制作质量，确保锚索体组装满足设计要求，并经现场监理认可。

④锚孔注浆

为保证达到设计注浆压力，施工中根据实际情况选用高压注浆机注浆。 注浆浆液要严格按照配比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，在注浆作业开始和中途停止较长时间时，要用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。采用孔底返浆注浆法进行注浆，注浆压力一般为2Mpa，直到孔底返浆从孔口溢出，普通注浆后再进行二次劈裂注浆。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。

注浆记录与试验：注浆作业过程中应做好注浆记录，每批次注浆都进行

浆体强度试验，取砂浆试件三组，保证满足设计浆体强度要求。

⑤锚索竖梁施工

施工顺序为：开槽→立模→架设钢筋、锚具定位→浇注砼。

施工时注意锚索竖梁应满足设计坡面要求，灌注砼前必须将锚具中的螺旋钢筋弹簧、波纹管（宜用钢制）和锚垫板按设计要求固定在竖梁钢筋上，锚垫板与锚孔方向垂直。锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。

⑥张拉锁定封锚

锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80％以上时，方可进行张拉。张拉宜分级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量，按规定做好记录。张拉时发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。

锚索张拉至设计最大荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。锚索锁定后，用机械切割余露锚索，并应留长5～10cm外露锚索，以防拽滑。最后对锚固体的自由段进行补充注浆，并按设计要求用砼封锚处理。

锚索施工中按规范或规定做好张拉、压浆施工记录，锚索完成后提交验收试验报告及设计要求的相关试验报告。

第五节 涵洞及通道

本标段设计有通道17座，板式通道13座，箱形通道4座。大柳河互通内设计有箱形通道1座，园管涵7道。

一、圆管涵

洞工程一览表见表1-2-1

表1-2-1 圆管涵一览表

序号 1 2 中心桩号 孔数－跨径 （孔－m） 交角（度） 长度（米） 备注 3 4 5 6 7 1、涵洞施工前首先核对涵洞里程、流水面高程是否满足排水要求、夹角及长度等情况，涵洞要注意与原有排水沟渠保持顺直。管节采用外购成品，生产厂家及管节均须满足设计及规范要求。 2、涵洞挖基打用人工配合挖掘机进行，开挖时注意不应超深，不得扰动基底土壤。 3、垫层施工：在基底检验合格后及时进行，采用内燃冲击夯夯实。 4、支墩施工：为确保管座砼与管节粘贴密实，本设计采用砼支墩施工。顶面做成与管节同样的圆弧形，每个管节设两个支墩，距管端30cm。管节的安装施工在支墩上进行。 5、管节安装：管节采用汽车吊吊至槽底，从一头向另一头安装。单节管节安放好后，吊线检查中线是否偏位，标高是否符合要求，无误后，再安装下节管道。全部管道安装完成，检查中线、标高、沉降缝位置及宽度、涵洞长度等无误后，按设计进行接头防水处理，然后浇筑管座砼。 6、防水砼管座施工:砼由滑槽将砼送至槽底，插入式振动器振捣。 7、洞口施工：洞口浆砌片石采取座浆法砌筑，块石厚度不小于15cm，为保证美观，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要凿平。 8、涵背回填：涵背回填应在其主体工程经隐蔽工程验收合格后，及时按设计材料回填。回填时，基础砼强度必须达到设计及规范要求。 二、箱形通道 箱形通道施工工艺框图见表5-5 箱形通道一览表见表1-2-2

表1-2-2 箱形通道一览表

序号 中心桩号 孔数－跨径 （孔－m） 交角（度） 长度（米） 备注 1 2 3 4 5 互通内 1、施工工艺 测量放线→基坑开挖→基底检查→基底处理→基础垫层→底板混凝土→箱体混凝土→沉降缝、防水层→附属工程 2、箱身施工 基坑开挖：采用人工配合挖掘机开挖，有水时采用挖设集水坑，集中抽水。 箱体采用就地浇筑工艺。混凝土由拌和站供应，模板采用大块钢模。全箱分两层浇筑，第一层浇至底板顶面以上30cm，第二层浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处采取凿毛处理。底板混凝土强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。

台背回填，在箱身混凝土强度达到设计强度的90%以后，翼墙、侧墙混凝土强度达到设计强度的100%时，两侧同时对称分层填筑。填料及压实度要符合设计要求。

3、箱内道路

通道内道路为砼路面，采用配套设备（包括摊铺机、真空吸水机、电动磨光机、切割机、刻纹机等）施工。根据路面设计宽度分幅隔仓施工，每幅宽取3.5～4.5m，纵向分块长度不大于5m。

混凝土由砼拌和站集中供应，混凝土输送车运输，砼入模坍落度控制在3～5cm。

混凝土摊铺前，先洒水将下承层润湿，摊铺和振捣采用WLTL-7000辊式砼摊铺机进行，在混凝土经摊铺机振实后，局部不平整处再用人工找平。砼振捣用二种型式复合振捣，第一次是摊铺机摊铺的过程中进行振捣，第二次用滚杠提浆和找平。

混凝土振捣完成后渗出的浮浆用真空吸水机吸除，以便及早进行收面，

首先用铝合金刮杠配合木抹子压平，待混凝土临近初凝时，用电动磨光机收面，最后用铁模子收面。

砼表面经收面后，及时用麻袋覆盖洒水养护，养生期不少于7天。 待浇筑混凝土强度达到10Mpa左右时，即可用切割机进行横向缩缝、锯缝。 待混凝土强度达到设计强度的70%左右时，即可用刻纹机进行刻纹，刻纹前需将路面清扫并冲洗干净，以确保纹路均匀并深度相同，更好地起到防滑和美观的作用。

三、板式通道

板式通道一览表见表1-2-3 板式通道施工工艺框图见5-6 表1-2-1 板式通道一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 中心桩号 孔数－跨径 （孔－m） 长度（米） 空心板、柱式墩、肋板台、桩基 空心板、柱式墩、肋板台、桩基 空心板、柱式墩、台、桩先张法预应力混凝土空心板梁、 薄 …… 此处隐藏：1205字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……