焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程 (DOC)(6)

加药间工艺指标

1、循环水水质：

（1）浓缩倍数：2.0-3.0

（2）PH值控制在7.0-9.0 （3）总磷含量：1.5-2.0mg/L

（4）循环水中缓蚀阻垢剂含量：30mg/L （5）循环水中杀菌灭藻剂含量：150mg/L

（6）缓蚀阻垢剂投加流量为0.12m3/h稀释药剂 2、旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/L。 3、当旁滤器进出口压差≥80kPa时，应进行反冲洗。

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调焦油岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各地沟、水井的盖板保持完好，贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4调节焦油时，焦油的流出量不能过大，防止循环氨水槽被抽空。 3.5在输送焦油前、后，要用蒸汽清扫管道，防止冷焦油堵塞管道。 3.6焦油挤水中，防止水中带焦油。 3.7焦油渣及时清走，放到指定的地点。

3.8上下爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。 3.9不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。 3.10禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。 4. 操作前的检查和准备

4.1检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有数。 4.2检查岗位上所有温度表、压力表应正常。

4.3检查焦油泵润滑油液位应正常，应送电，盘车应灵活。 4.4检查蒸汽系统压力于0.3MPa，无渗漏。 4.5通知综合罐区做好接油的准备。

4.6设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。

4.7检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常，并检查减速机润滑油位应正常。 5. 正常操作 5.1开泵操作

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5.1.1检查仪表、电器开关应完好。 5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门，用蒸汽清扫管道，待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽，即为管道畅通。

5.1.5关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通阀门，稍开焦油槽出口阀门，打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。

5.1.6启动焦油泵，待压力表的压力升高时，逐渐打开出口阀门，泵运行正常后，调节使其出口压力达到正常值（0.1MPa）。 5.2停泵操作

5.2.1关焦油槽出口阀门，泵继续运转5min后停泵。

5.2.2打开焦油槽出口旁通阀门，打开蒸汽阀门清扫焦油进出口管线,保证畅通。 5.2.3关闭焦油泵进、出口阀门，关闭压力表阀门。 5.3调油操作

5.3.1待机械化氨水澄清槽的油水界面达到1.4-1.7m后，可进行调油。 5.3.2依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。

5.3.3待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时，依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。

5.3.4岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车，每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。

5.3.5调节机械化氨水澄清槽内焦油时，若自调系统有故障时，则用手触摸感受温度明显变化的差异，控制油水界面在1.4—1.7m处（下部焦油温度低，上部氨水温度高），保证循环氨水不夹带焦油。

5.3.6调节焦油中间槽和贮槽的液位，脱水温度控制在70—80℃，保证焦油含水量≤4%，并及时输送焦油。

5.3.7焦油含水量超标时，须增加调油次数。 5.4倒罐操作

5.4.1待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于48h时，可进行倒罐操作。

5.4.2依次打开焦油中间槽出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。 5.4.3打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，打开压力表阀门。 5.4.4启动焦油泵，待压力表上压力升高时，逐渐打开焦油泵出口阀门。 5.4.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.4.6待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时，关闭焦油泵出口阀门，停焦油泵，依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门，并通蒸汽对管线进行清扫。 5.5装车操作

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5.5.1待焦油槽的液位达到工艺指标上限时，可进行装车操作。 5.5.2依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。

5.5.3打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，打开压力表阀门。 5.5.4启动焦油泵，待压力表上压力升高时，逐渐打开焦油泵出口阀门。 5.5.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.5.6待车载焦油量达到上限时，关闭焦油泵出口阀门，停焦油泵，依次关闭压力表阀门、泵进口阀门和焦油槽进口阀门，打开焦油槽出口旁通阀门，通蒸汽对管线进行清扫，待蒸汽从装车出口管道冒出后，关闭蒸汽。 5.6机械化氨水澄清槽的开工 5.6.1与电工联系检查电气设备。

5.6.2清除器内杂物，检查润滑系统应良好。 5.6.3打开机械化氨水澄清槽进出口阀门，待液体装满后，开启刮板机并检查刮板机、减速机和链轴等运转应正常。 5.7机械化氨水澄清槽的停工

5.7.1停工前加快压油速度，尽量将器内焦油压空，然后关闭氨水进出口阀门。 5.7.2停止链板机的工作。

5.7.3打开底部放空阀门，放净器内液体。 5.7.4通知电工切断电源，关闭放空阀门。 5.8正常巡检操作

5.8.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。 5.8.2沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查，并做好记录。 5.8.2.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次） 机械化氨水澄清槽—→焦油中间槽—→焦油贮槽—→焦油泵 5.8.2.2检查内容：

5.8.2.2.1机械化氨水澄清槽本体 焦油中间槽 焦油贮槽 5.8.2.2.1.1本体有无泄漏处； 5.8.2.2.1.2所属管线是否畅通； 5.8.2.2.1.3油水界面是否正常；

5.8.2.2.1.4各点温度计显示是否正常； 5.8.2.2.1.5阀门开关是否灵活，有无损坏。 5.8.2.2.2机械化氨水澄清槽刮板运输机 5.8.2.2.2.1油位是否正常；

5.8.2.2.2.2刮板机有无杂音和断带现象； 5.8.2.2.2.3机座有无变形，断裂； 5.8.2.2.2.4传送系统负荷是否过大。 5.8.2.2.3焦油泵

5.8.2.2.3.1检查泵体有无杂音及异常振动情况； 5.8.2.2.3.2检查油位是否正常；

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5.8.2.2.3.3检查泵填料漏夜是否成线状； 5.8.2.2.3.4检查所属管线是否畅通；

5.8.2.2.3.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏； 5. …… 此处隐藏：1793字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……