焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程 (DOC)

冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。

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冷凝岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。

3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。 3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。 3.6循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。 3.7经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。 3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。 3.9检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。

3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。 3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。 3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。 4. 操作前的检查和准备

4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。

4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏，并将氨

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水加热至75～80℃。 4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵 引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。

4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。 4.5检查蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。 4.6通知调度及车间相关领导。 5. 正常操作 5.1开泵操作

5.1.1检查管道应畅通，阀门的开关灵活，仪表、电器开关应完好。 5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。 5.1.4打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。

5.1.5打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量。 5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再缓慢打开出口阀门。

5.1.7运行正常后，调节压力到规定范围。

5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污，并做好排污记录。 5.2停泵操作

5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。 5.2.2按下停车按钮。

5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。

5.2.4如环境温度低于0℃，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。 5.3 排气洗净塔的操作 5.3.1操作前的准备和检查

5.3.1.1 检查水封槽应注满水。

5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。 5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。

5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。 5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活，机体油位应正常，地脚螺栓应紧固。 5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。 5.3.2正常操作

5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门，启动洗净泵，待压力表上压力升高后，缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位，并调节循环喷洒量，满足排气洗净要求。

5.3.2.2打开引风机进出口阀门，启动引风机，把各贮槽放散排气送入洗净塔。 5.3.2.3待排气洗净循环正常后，适当打开送生化水处理装置阀门，适量排出洗净污

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染液送生化处理装置，并向塔内等量注入新鲜循环水，保持塔底液位稳定。 5.4正常运行时的巡检

5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。 5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。 5.4.2.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）

仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水 …… 此处隐藏：2382字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……