采煤系统综采机电设备管理制度(5)

18、机头、机尾

18.1机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm；

18.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm；

18.3压链器连接牢固，磨损不得超过6mm；

18.4机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分； 18.5机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层；

18.6机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂； 18.7伸缩油缸动作灵敏可靠，不得有泄漏现象。 19、链轮、护板、分链器

19.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过10mm (可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)；

19.2链轮组件按要求更换轴承、密封件；

19.3链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分；

19.4链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动；

19.5护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原度的20%；

19.6链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。

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20、中部槽

20.1中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3；

20.2槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm；

20.3开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ； 20.4中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊；

20.5中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm；

20.6连接孔磨损不大于原设计的10%。连接端头：断损1/2以上不得使用；

20.7拉移耳板变形量不得超过20mm；

20.8中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm； 20.9中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。 21、刮板链、牵引链

21.1刮板的磨损极限：刮板的正面磨损厚度不得大于5mm ；刮板长度磨损不得大于15mm；

21.2圆环链伸长变形量不得超过设计长度2.5%。链环直径磨损量不得大于1～2mm；

21.3修复、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

22、电缆槽

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22.1电缆槽不得有开焊；

22.2电缆槽变形量不得超过原槽宽的±5%；局部不出现棱角和弯曲； 22.3导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

23、推移部

23.1推移横梁及推移座无变形、开焊现象； 23.2配齐联接销。 24、转载机

24.1桥段的凸凹槽、凸凹挡板变形量不大于4mm，磨损量不大于设计厚度的30～50%，不得开焊；

24.2相邻两节的连接应牢固可靠，槽子中板上下错口不得超过2mm； 24.3底封板、顶封板无变形。 25、破碎机

25.1皮带轮运转平稳，无摆动； 25.2皮带运转无跳带现象；

25.3进出口连接槽与破碎槽搭接平缓，上下错口不得大于2mm，左右错不得大于4mm；

25.4各防尘装置齐全有效。 第四章综采设备入井管理制度 一、采煤机入井验收标准

1、采煤机外观验收，机身完好无变形，各部位螺栓齐全紧固； 2、左右滚筒齿座、截齿齐全完好；

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3、采煤机机身护板齐全，无缺失；

4、左右截割电机经运行水路畅通，无漏水现象；

5、滚筒外喷雾系统完好，喷嘴齐全、雾化好，喷雾压力不低于《煤矿安全规程》规定：外喷雾压力不低于2MPa，内喷雾压力不低于4MPa；

6、摇臂升降灵活可靠，动作平稳；

7、采煤机运行时各旋转部位无异响、无漏油现象；

8、液压系统（油缸、调高泵、电磁阀、压力表、管路）不漏油，不串液；

9、行走部运转平稳，制动抱闸动作灵活、可靠； 10、遥控器功能正常使用，且动作灵敏； 11、各种保护、闭锁装置安全可靠； 12、操作面板上各个按钮动作灵活、可靠；

13、面板显示器正常使用，能显示采煤机运行时各种数据； 14、摇臂内油量符合要求（摇臂放平，加油到油标中位）； 15、采煤机各电缆完好，无破皮、挤压、损坏现象； 16、采煤机电缆入井前做绝缘测试。 二、前后部运输机、转载机入井验收标准 17、机头、机尾架完好、无变形、开焊现象；

18、运输机在车间试运行时，保证整体对接平稳，过渡顺畅，不得影响链条及刮板运行；

19、槽子舌板及搭接部分不得有卷边现象；

20、对接时中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm；

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21、前部槽子拉移耳板变形量不得超过20mm；

22、中部槽的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm； 23、中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象； 24、链轮轴组齿面磨损超过5mm时，运行时有漏油现象，不得下井； 25、机头、机尾拨链器磨损超过20mm,必须进行更换；

26、焊接刮板下井标准：刮板的正面磨损厚度不得大于5mm，刮板长度磨损不得大于15mm；

27、旧圆环链伸长变形量不得超过设计长度2%。链环直径磨损量不得大于1～2mm，超过标准严禁下井；

28、电缆槽变形量不得超过原槽宽的±5%；局部不出现棱角和弯曲现象；

29、导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%；

30、前部电缆槽连接板，必须沿运输机铺设方向，在每块（电缆槽内）连接板两侧打坡口，放置出现连接板磨托拉链现象；

31、电机下井前必须进行电阻测试，电阻低于30兆欧严禁下井； 32、减速器下井前必须进行检修，清洗减速器内部杂物，严禁减速器内出现铁屑或杂物；

33、电机、减速器水冷系统完好、可靠； 三、液压支架入井验收标准

34、液压支架各结构件无开焊，变形量不影响原性能使用要求； 35、各类销轴无变形、磨损现象，固定可靠，销轴两侧有孔的用B型

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