光伏S-05送电工程自立塔组立作业指导书 - 图文

送电工程自立式铁塔组立作业指导书

1 范围

1.l 本作业指导书着重阐述自立式铁塔组立的工器具选备，施工方法及有关安全、技术要求。 1.2 本作业指导书适用于220kV及以下送电线路常规自立式铁塔的组立施工。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1《110kV一500kV架空电力线路施工及验收规范》 2.2常用安全规程汇编

3 作业流程图

4 作业技术要求

4.1 组立自立塔现行常用的两种施工方法 4.1.1 内拉线悬浮式抱杆分解组立铁塔 4.1.2通天摇臂式抱杆分解组立铁塔

4.2 内拉线悬浮式抱杆分解组立铁塔施工吊器具的选择 4.2.l 内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔现场布置图：

铁塔基础复查 铁塔材料运输 工器具准备 铁塔组装 铁塔吊装 紧固螺丝 清理场地，施工结束

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① 抱杆 ② 羊角撑 ③ 朝天滑车 ④ 牵引钢丝绳 ⑤ 上拉线 ⑥ 下拉线 ⑦ 双钩紧线器 ⑧ 朝地滑车 ⑨ 转向滑车 ⑩ 调整大绳 4.2.2 常规铁塔组立所需主要工器具的选择。

4.2.2.1 所组立的铁塔，上拉线与下拉线所绑扎点的塔身根开在2m一6m之间，单片起吊最大重量在650kg以内时，或绑扎点塔身根开在4m一6m之间，单片起吊最大重量在650—800kg以内时，采用以下工器具：

序号 L 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 内抱杆 机动绞磨 上拉线 下拉线 牵引钢丝绳 双钩紧线器 转向滑车 白棕绳 钢丝套 地锚桩 规格 l2.5一1.5 3t φ12.538.6m φ1439m φll3100m 3t 2t φ14 数量 1付 1台 4根 2根 l根 2把 4只 若干 备注 允许起吊最大重量1.5t 单门 φ1l，φ12.5，φ14 若干 若干

4.2.2.2 所组立的铁塔，上拉线与下拉线绑扎点的塔身根开在4m一6m之间，单片起吊最大重量在800—1000kg以内时，采用以下工器具。 序号 名称 规格 2

数量 备注

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 内抱杆 机动绞磨 上拉线 下拉线 牵引钢丝绳 双钩紧线器 转向滑车 白棕绳 钢丝套 地锚桩 16米500*500 3t φ1438.6m φ15.539m φ113100m 3t 2t φ14 1付 1台 4根 2根 1根 2把 4只 若干 允许起吊最大重量1.5t 单门 φ11，φ14，φ15.5 若干 若干 4.2.2.3 在现行常规铁塔组立中，所用的抱杆定型，因此一般只适用于绑扎点根开在6m以下的塔段组

立，在6m以上时应采用独脚抱杆组立，另单片起吊重在1000kg以上时，应另行编制施工方案，以上内容本文不作赘述。

4.2.2.4上拉线与下拉线的长度因施工方便，一般将长度定型，若施工中上拉线与下拉线遇到长度不够时，可用等同规格的钢丝绳套相接以满足要求，牵引钢丝绳亦如此。 4.2.2.5施工中所用的工器具必须是合格的工器具。 4.3 内拉线抱杆分解组立铁塔施工方法 4.3.1 施工流程图

装好塔腿 连接好最下一至二段主材，人力用大绳 竖立安装好，并安装正、侧面斜材

起立抱杆，并上升到有效高度。每段铁塔分为两片，分别在地面组成平

面后起吊，起吊安装完毕后，及时安装另外两面的斜材。 塔身中间挂线的铁塔（如酒杯型塔身中间不挂线的铁塔（如干字型塔）地线横 塔）颈部下曲臂和上曲臂组成一担连接在最上一节主材上进行吊装，其它横担 个平面，从铁塔侧面起吊安装。 组成立体用上层横担，自上而下进行吊装。

上横担可以组成一个整体起吊，也可分为两个平

面起吊，并利用已安装的上横担吊装边线横担。 放下抱杆，紧固铁塔螺丝，施工结束。

4.3.2 施工技术要点。

4.3.2.1 铁塔地面组装及吊装分片的原则。

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4.3.2.1.1 严格按施工图纸进行组装，各部分的组装应符合《规范》要求。

4.3.2.1.2 分片重量不超过抱杆的允许最大承载能力及最大起吊高度，并应利于安装作业的方便和安全。

4.3.2.2 构件的吊装

4.3.2.2.1 牵引钢丝绳与构件的绑扎：牵引钢丝绳在构件上的绑扎位置，一定要在构件重心略高处。绑扎完毕后，牵引绳一定要位于构件的结构中心线上，以防止构件在起吊过程中产生倾覆歪斜等现象。 4.3.2.2.2 调整大绳的绑扎及其它要求。

4.3.2.2.2.1 调整大绳的绑扎点一般在构件的下端(或外端)节点位置各栓一条大绳，使构件在起吊过程中平稳起立。

4.3.2.2.2.2 调整大绳可绕在可靠的锚桩或树根上，也可用人力控制。调整大绳与地面的夹角应小于45°。

4.3.2.2.2.3 起吊构件的过程中，调整大绳的受力应适中。一般应使起吊构件离开塔身0.5米左右。调整大绳需松紧，应缓松缓紧，要防止突然松绳。 4.3.2.2.3 构件的安装

4.3.2.2.3.1 在每段铁塔正、侧面的构件中基本组装完后，才能开始提升抱杆。

4.3.2.2.3.2 当抱杆提升完毕，开始吊装上面一段构件之前，凡是能安装的辅铁，都必须装上。 4.3.2.2.3.3 主材接头螺栓及连接接头附近水平铁的螺栓，必须拧紧。 4.3.2.3 抱杆的组立与提升

4.3.2.3.1 采用分段内拉线抱杆时，在竖立前应把抱杆组装好，把接头螺栓逐个拧紧。 4.3.2.3.1.1 当采用铝合金小抱杆时，抱杆的竖立可直接用人力进行控制竖立。

4.3.2.3.1.2 当采用铝合金大抱杆时，抱杆的竖立可借助于两根木头抱杆组成人字形进行整体起立。 4.3.2.3.2 抱杆提升的步骤。

4.3.2.3.2.1 缓缓松开上把拉线，使抱杆倾斜靠在已装好的塔身上，把上拉线移到下一工作位置，将上拉线在主材上绕二圈后，缓缓收紧拉线，使抱杆居塔身中心。

4.3.2.3.2.2 将抱杆拦风绳上端绑扎死在已安装好部分的顶部主材上(应梆扎在节点处)，再让拦风绳依次通过抱杆朝地滑车，引向转向滑车直到牵引动力。此时塔上的转向滑车一定要与牵引用的拦风绳绑扎点处等高，并在其对角位置。

4.3.2.3.2.3 启动牵引，将抱杆提升很小的高度，解开下拉线，并将上下拉线按规定长度在下一工作位置绑死。

4.3.2.3.2.4 继续牵引，使抱杆逐步向上提升。在提升的同时，四把上拉线应同步缓缓的松动。直到抱杆提升到有效高度后，用上拉线调整抱杆，使其居塔身中心，然后绑死上拉线。这里应注意在提升抱杆时，四把上拉必须同步的缓缓松动，不得突然松开。

4.3.2.3.2.5 调整下拉线的两把调节器(双钩)，将下拉线收紧，并使抱杆本体处于塔身中心。4.3.2.3.2.6 松开牵引动力，恢复起吊构件工作状态。 4.3.2.3.2.7抱杆提升示意图

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① 抱杆 ② 上拉线 ③ 转向滑车 ④ 提升钢丝绳 ⑤ 朝地滑车

至绞磨

4.3.2.4 抱杆的拆除

4.3.2.4.1 在横担中部(塔身中心)挂一转向滑车，将牵引钢丝绳一端穿过朝地滑车至抱杆根部绑死，上端引向转向滑车，转向后引至地面转向滑车至牵引动力，并将钢丝绳将抱杆头部与牵引钢丝绳绑拢在一起。 …… 此处隐藏：2714字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……