粉煤灰制砖厂可行性研究报告(7)

某某区某粉煤灰制砖厂 新建年产1亿块蒸压粉煤灰砖可行性研究报告

序号 6 7 名 称 码垛机组及电控系统 收尘系统 数量 2套 2套 功率(kW) 120 60 型号 MD64 PPC3206 HMC-80 8 9 蒸压系统 模具组 小计 2套 2套 193 0 846 ￠2.85×39m

4.4工艺流程

1.粉煤灰配料

所用原料粉煤灰由某金尧焦化有限公司等附近企业提供，运距1500m由运料车运入配料车间使用。

2.生石灰

用汽车将生石灰由4公里外的石灰厂运至原料堆场储存，由铲车分别喂入破碎机破碎，由提升机经破碎后的原料分别送入原料库储存，由电子皮带称按一定比例配合后进入球磨机进行粉磨，最后送入料仓。 3.原料配料及混合

炉渣、生石灰、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，一起进入浇注搅拌机加水搅拌。 4.消解

原料搅拌厚，进行消解工序。使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀,使砖炸裂并提高混合料的可塑性,便于成型

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5.成型工段

经轮碾机混练的胚料由皮带输送机输送到2台HF1100全自动液压墙体砖压机上压制成型，由码垛机装至蒸养小车。

码好砖的小车经摆渡车送入编组车间进行入釜编组，经固定卷扬机牵引入釜。 6.蒸汽养护

通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产物,获得一定强度和各种性能,最终形成产品.砖坯经静停后进入蒸压釜内,完成养护过程,得到符合质量(外观和性能质量)要求的蒸压粉煤灰砖. 7. 成型结束

将养护结束的成型砖运至成品堆场，等待销售。 工艺流程图：

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图3-1 工艺流程图

4.4关键工艺设备选择说明

该生产线利用粉煤灰制造烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内较先进的设备，机械化、自动化程度高，技术水平先进。

蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套

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设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm×53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

4.5主要工艺技术参数：

1．原料自然含水率 <8％ 2．粗碎粒度 <20～60mm 3．细碎粒度 ≤3mm 4、磨细粒度 ≤0.2 mm 5．成型水分 15～18％ 6．干燥残留水份 6-7% 7、砖机系统液压 20-30Mp

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4.6工艺计算的依据

工艺计算依据表

序号 1 2 3 4 5 6

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名 称 年产量 日产量 标砖单重 原料运输损失 原料制品损失 成品合格率 单位 标块 标块 kg % % % 指标 100000000 333333 1.9 1 2 98 备注 按300d/a计