粉煤灰制砖厂可行性研究报告(6)

某某区某粉煤灰制砖厂 新建年产1亿块蒸压粉煤灰砖可行性研究报告

免税、政府支持，是建设部明令推广、市场急需的好产品。它的推广与应用，对推动我省墙体材料的发展和革新，建筑节能与环保，将产品积极的促进作用，市场前景广阔。

为了尽快将该技术和产品推广应用，解决耕地资源减少和保护环境，实施持续发展战略， 将该项目予以推广和落实，是十分必要的。

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第四章 生产工艺

4.1生产规模与产品纲领

4.1.1 生产规模

年产1亿块蒸压粉煤灰砖。 4.1.2 产品品种

蒸压粉煤灰砖生产线产品品种根据国家有关的建筑设计规范及建筑市场的需求，可以定制Mu10及Mu15两种标号的产品，规格为240mm×115mm×53mm或240mm×115mm×55mm，也可以依据用户需要制定。

4.1.3 产品主要性能指标

在引进现有成熟技术条件下，其外观质量、物理力学性能完全可达到标准( GBJ3 -88 ) 中等强度等级的实心红砖(即粘土砖)的指标， 在建筑中完全可以代替且优于粘土砖， 并可减少建筑自重128kg/m2 ， 整个建筑自重约减少10% ，从而降低结构与基础费用，提高建筑抗震性能。

表4-1 Mu10粉煤灰砖性能表

容重 （kg/m3） 抗压 (Mpa) 抗折 (Mpa) 干燥收缩值（MMM ) 抗冻性能 15 次冷冻 循环测试 导热系数（W/m·k) 1280 ≥12.0 ≥2.5 ≤0.75 合格 0.404

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4.2生产项目构成和工作制度

该生产线按生产工序划分，主要包括原料加工和储存、原料配料及混合、成型工段、养护工段、成品堆场、供电、供水等。

车间全年工作日为300天。 工作制度见下表：

表4-2 工作制度表

车间名称 原料制备 成 型 养 护 成品堆放及检验 机 修 年工作日 300 300 300 300 300 日工作班 3 3 3 3 3 班工作时 8 8 8 8 8

4.3.2物料平衡

1.计算依据

a．根据某市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素， 年实际生产天数按300天计算。

b．年工作天数300天，每天工作24小时 d．成型废品率为3%，养护废品率为3%。 2.物料平衡表： a．物料配比

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表4-3 物料配比表

序号 品种 粉煤灰砖 单位 % 粉煤灰 60~70% 生石灰 10~25% 炉渣 水 15~20% 15~20% 注：上述配比在生产中可根据原料情况调整。

b．废品损失

表4-4 废品损失表

序号 1 2 3 指标名称 浇注成型废品率 养护废品率 原料拣选 单位 % % % 1万块粉煤灰砖 3.0 3.0 3.0 备注 c．产品的物料平衡计算 （1）各生产工段的生产量

表4-5 各生产工段的生产量表

序号 产品 项目 1 成 品 2 养 护 成 型 原 料 年产量 年产量 日产量 日产量 年产量 日产量 年产量 日产量 年产量 日产量 单位 万块 t 万块 t t t t t t t 总计 10000 190000 33 630 195900 653 201600 672 264000 880 备注 4 5 29

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（2）产品的各种坯用原料用量

表4-6 产品的各种坯用原料用量表

序号 原料 产品 蒸压粉煤 日用量 灰砖 年用量 单位 t t 炉渣 135 40500 粉煤灰 533 160000 生石灰 99 29700 水 113 33900 4.2工艺技术方案选择的主要依据

蒸压粉煤灰砖生产技术是我国综合利用粉煤灰的一项成熟技术，自八十年代末，我国在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的蒸压粉煤灰砖生产技术。利用粉煤灰生产烧结砖，在国内设计建成及在建的有几百条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的良好效果，同时也取得了较好的经济效益和巨大的社会效益。由于利用粉煤灰原料制砖生产过程比较复杂，生产工艺对原料要求较高，对原料处理和设备性能要求也高。因此该生产线的工艺路线和设备选择都是在国内成功经验的基础上，以低投资达到高起点，高层次的技术水平进行设计。

4.3主要设备配置

序号 1 2 3 4 5 打砖机 轮碾机 双轴卧式搅拌机 球磨机 名 称 数量 2台 1台 1台 1台 功率(kW) 35 28 45 130 235 型号 HF1100 XLH1600 JS3000 ф2.2×6.5 料计量、喂入斜皮带、提升系统 2套 30