百勺洋大桥桥桩基施工方案(3)

转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

钢筋笼安放见如下示意图：

钢 筋材料准备连接套筒钢筋套丝机施工准备机具准备钢筋镦粗机量 规技术交底作业条件准备操作人员培合格、训持证上岗连接套筒检验合格钢筋下料钢筋镦粗钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查

下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。钢筋笼吊放到设计位置后，通过地锚和钢管十字架牢固定位，使钢筋笼中心与设计桩位中心相吻合，四周平均放3根5cm钢管，作为

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保护层，并用四根钢筋将钢筋笼吊在护筒上。若有上浮现象可用钢管套在钢筋笼主筋并焊在护筒上。避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

3.2.5、桩基浇筑

混凝土采用强制式搅拌机在拌和场集中拌和砼运输车运送，严格按照设计配合比进行配料，混凝土坍落度控制在18—22cm之间(普通混凝土宜用7－9cm)。

浇筑混凝土前对从孔底及孔壁渗入的地下水情况进行检查，根据出水量进行后续施工。即：当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（小于6mm/min）时，采用普通方法浇筑混凝土桩；当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（大于6mm/min）时，采用水下灌注混凝土。

①、浇筑普通混凝土

当采用空气中浇灌混凝土时，孔底积水深度应符合规范要求，灌注砼应连续进行。为防止砼在下落过程中发生离析，配备串筒Φ250mm（上大下小）和漏斗灌注混凝土，将串筒对准桩孔中心，串筒底口与孔底高差不宜超过2.0m，以不发生离析为准。

混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土浇筑时使用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。振捣要密实均匀，直到混凝土表面不再有气泡冒出，混凝土表面不再下落为止。当砼浇筑到离串筒口0.5m～1.0m时，可以把串筒折除一节（每节的串筒长度宜为0.8m～1.0m），直至该孔浇筑结束。浇筑砼面应高出桩顶设计标高10cm左右，等砼强度达到2.5MPa后人工凿至设计标高。

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灌注中按规定制作试件。 ②、浇筑水下混凝土

当采用水下灌注混凝土桩时，混凝土用导管在水中灌注。灌注之前，孔内水位至少应与孔外地下水位相同。

采用垂直导管法灌注水下砼，灌注前，导管下端距孔底沉渣不大于0.3-0.5m。储料斗有足够的容量，即砼初存量，以保证首批砼灌注后导管埋入砼的深度不小于1.0m。其最小的初存量可按下式计算:

V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4h1 V：灌注首批砼所需数量（m3）； D：桩孔直径（m）；

H1:桩孔底至导管底间距（m）； H2：导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）；

h1：桩孔内砼达到H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m），即 h1＝Hwrw/rc

Hw ：井孔内水或泥浆的深度（m）；

rw 井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； rc 混凝土拌和物的重度（KN/ m3）。

A、用直升导管法灌注水下混凝土。采用Φ30cm钢质导管，导管在使用前除应对其规格质量和拼接构造进行认真检查外，还应进行水密、承压和接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于井孔水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。

B、导管用吊车吊装入孔（两点法吊装），并使其置于孔中心，轴线

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顺直，稳步沉放，不得卡挂钢筋骨架。

C、导管底部距孔底30～40cm，顶部用夹板固定于护壁或护筒（必要时要加固）顶端，导管上设储料斗和漏斗，漏斗底口设隔水栓。储料斗和漏斗除应满足导管拆卸等操作需要外，应在灌注到最后阶段时，能满足导管内混凝土柱高度（即漏斗需要高度）的需要。

D、当挖孔桩桩顶低于井孔水面时，漏斗底口高出水面不宜小于4—6m；当桩顶高于井孔水面时，漏斗底口高于桩顶不宜小于4—6m（当计算值大于上述规定时应采用计算值）。

E、第一盘混凝土数量达到要求后（满足导管初次埋深>1.0m），及时剪球，开始灌注。灌注混凝土过程按施工规范要求详细记录，并经常测定混凝土上升高度，适时拆除导管，导管埋深始终控制在2—6米范围内，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步缓缓提升。

灌注必须连续一次性完成，严禁中途停工，以免导致断桩。混凝土应在首盘混凝土初凝前完成，否则首盘混凝土应加入缓凝剂。水下混凝土的坍落度以18-22 cm为宜。

灌注中任何原因中断灌注砼的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。

F、在桩基混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始其它距该桩中心距离5m以内的桩的挖孔施工。

G、混凝土浇注高度应超过设计桩顶标高0.5—1.0m,以保证混凝土强

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度，多余部分在接桩前凿除，桩头不得有松散层。

③、桩基检测

桩基检测水下混凝土进行超声波检测，空气中浇筑的混凝土桩进行小应变反射波检测。检测合格后经监理工程师同意后进行下一工序施工。

4、计划工期

开工日期 2007年8 月28日 竣工日期 2007年11月24日 5、质量保证措施

5.1、质量保证体系（见下页图）

工程质量是企业的生命, 项目经理部以“质量第一, 信誉至上” 为宗旨, 严格按设计及施工规范要求进行施工, 使工程能快速、 优质、低耗地完成。 项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组, 全面负责工程施工的质量管理, 采取专人逐级工程质量负责制， 每个班组设立质检员, 建立严格的岗位责任制， 每道工序完工后工区内自检， 经理部复检， 监理工程师抽捡三个环节，发现不符合要求的， 坚决要求返工。 直至到达自检、复检、以及监理工程师抽检合格, 才可以进入下道工序。

5.2、质量保证措施

5.2.1、工程质量是企业的生命, 项目经理部以“质量第一, 信誉至上” 为宗旨, 严格按设计及施工规范要求进行施工, 使工程能快速. 优质.低耗地完成. 项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组, 全面负责工程施工的质量管理, 采取专人逐级工程质量负责制， 每个班组设立质检员, 建立严格的岗位责任制。

5.2.2、每道工序完工后,认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，确保工程质量。

强化职工质量意识，正确处理质量进度和效益的关系；加强施工管理人员的培训，做到施工按规范、评定按标准、检测按要求。

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