百勺洋大桥桥桩基施工方案(2)

设好排水系统，孔口靠近边坡上行一方挖出排水沟，排放孔内渗水兼截流坡上流水；安装好提升装置（电摇卷扬机），布置好出渣道路；合理堆放材料、机具，但不能增加孔壁压力。井口围护高度高于地面30cm，防止土石等杂物掉入孔内伤人。

③、开挖顺序

桩孔的开挖顺序视地质与桩孔布置形式而定。地质松软，在同一墩台范围内有四孔时，先开挖对角两孔，灌注砼后开挖另两孔；土质紧密，不易坍孔时全部桩孔可同时开挖。

④、开挖方法

孔桩挖进过程中用线锤及经纬仪检测孔底中心，随时检验孔径、桩孔尺寸、平面位置及竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时纠正。挖孔的中心误差不得大于50mm，倾斜度小于0.5%桩长且不大于200mm。孔深及截面尺寸不得小于设计要求。有坍孔现象发生时宜用浆砌片石回填。孔底必须平整，无松渣、污泥、沉淀等软层。

⑤、为加快施工进度，缩短施工周期，组织多个施工班组多根桩孔同时开挖，废渣用卷扬机提升出井并弃至弃渣场。

⑥、挖孔时，土层采用砼护壁支护，岩石层根据岩性情况采用砼护壁或不支护。在滑动面附近和土石分界处，以及土质为松散、中密夹石层时，应视情况增加护壁上下层连接钢筋。岩石层不必将孔壁修成光滑面，但必须保证孔径且不能有松动石块和较大突兀石块。挖孔时如有水渗出，则及时采用砼支护孔壁，并及时排水防止水对孔壁浸泡流淌造成坍孔。排水采用水泵排水，注意设置漏电保护装置，每2棵桩备水泵1台且每5棵桩预备一台水泵。（采用砼护壁时，护壁形式如下图所示：）

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护壁线 开挖线 护壁

设计直径 ⑦、石质挖孔根据岩石情况采用人工开挖或采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量（炮眼深度和用药量参见基坑开挖），并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，方可下井继续作业，但要首先检查护壁是否牢固安全。一个孔内进行爆破作业，临近其他孔内施工人员必须撤离到地面安全处。

炮眼深度及药量见下表

炮眼深度（mm） 最大装药量（g） 距基井壁最小距离（mm） 600 1000 180 300~400 450 650 炮眼的数目和装药量：

按2.1m×1.5m最多4～5个炮眼，最大用药量≤1800g控制（表中用药量，应根据岩性情况酌情使用，但不得大于本表规定）。

A、基本原理：把普通齐发爆破的总炸药量分割为多数较小的能量，采取合理的装药结构、最佳的间隔时间和起爆顺序，将齐发大量药包产

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生的震动波变成一长串小幅度的震动波，同时各药包产生的震动波相互干涉，从而降低震动冲击效应，把爆破振动控制在预定的水平之间。

B、起爆网络：

采用串联形式，排与排之间串联，同排间并联后与前排串联，最后从1排引出导爆管。

⑧、孔壁支护

桩径每挖掘1.0m左右深度时，应支模浇筑不小于10cm厚同桩基砼同标号（C25）的护壁砼，当地质情况较差时，适当降低挖孔进尺，每0.5-0.8m支护一次，如遇流沙等不良地质情况，采取封堵措施后，每0.3-0.5m支护一次，如遇土压大的支护，可以每浇筑20cm高混凝土时放入直径8mm的钢筋箍圈加固。挖孔桩孔深≥15m时，15m以下护壁混凝土内每隔20～30cm放置Φ12mm加强筋，以增加护壁混凝土强度。

孔口护壁应比地面至少高出30cm以上，一是为了安全，二是为了防止雨水倒灌。挖孔掘进与护壁应紧密衔接，尽量不停顿，以防塌孔。

全部孔壁支护砼采用灌注法施工，立模灌注混凝土12小时后即可拆模，继续下挖。再按以上方法循环施工。护壁采用一护到底的型式。

⑨、挖孔达到设计标高后，进行孔底清理，检查入岩深度、基底承载力和基底以下地质情况；必须做到平整，无松渣，无淤泥。开挖过程中经常分析地质情况，若发现与设计不符，及时提出变更设计；若所有检查内容与设计相符，报请监理工程师检验认可后进入下道工序。

3.2.3、施工注意事项

1）、开口时认真分析地址情况,需要爆破时,必须采用浅眼松动爆破，严格控制装药量和孔深，爆破震速不能大于对井壁（坑壁）产生损伤的

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规定速度。每次放炮后,要迅速排烟,当孔深大于5米时,要采用电雷管引爆。

2）、基础开挖完成后，必须尽快浇筑基础砼，避免基底长时间暴露于空气中造成风化；如来不及浇筑，必须用砼进行封底。

3）、砼拌和用水必须是清洁无污染的水，不得含有油污、碱、泥土或杂草。

4）、砼浇筑过程中及刚浇筑完后，要注意防雨浇淋。 5）、砼浇筑完成后要及时养护。

6）、所有工序必须检验合格后才能进行下一道工序。 3.2.4、钢筋骨架制作、吊装

钢筋笼在预制场集中加工制作，所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求，钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。

钢筋笼分节制作，每节长8m-15m，采用汽车吊安装。钢筋笼在吊装前用圆木固定，防止钢筋笼变形。钢筋笼纵向主筋连接采用墩粗直螺纹机械连接。主筋搭接应符合设计要求，其接头数量不超过主筋数量的50%。

3.2.4.1、镦粗直螺纹工艺

镦粗直螺纹是将需要连接钢筋，先用镦粗机将端头镦粗，再用套丝机将镦粗的端头套出螺纹，然后将两端用套筒螺旋紧固，利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术。 施工控制重点是钢筋镦头长度、套丝及现场连接质量。

①主要机械设备（或工具）

现场使用的主要工具是普通活口扳手。

工地加工厂使用的主要机械设备有：镦粗机，套丝机等。套筒由厂

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家直接提供经检验合格后进场。

②加工工艺

直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。 (1)钢筋下料切头。下料时，钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直调直后下料。

(2)钢筋接头的镦粗套丝。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。

不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗；加工钢筋丝头时采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时有防冻措施，不得在无润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差符合GB／T197的要求。 ③施工工艺

钢筋笼连接，在连接时先把套筒旋到和钢筋顶端面平齐，再把需要连接的钢筋和被连接钢筋顶紧，保持轴线顺直，然后用扳手把连接套筒旋回即可。

3.2.4.2、钢筋骨架安装

钢筋笼用吊车两点法或三吊点法吊装入孔，吊点位置设在加强箍筋处,在吊装时必须将钢筋笼完全吊起，利用其自重竖直后方可移入桩孔，在下放时必须边下放边用钢尺量测钢筋笼到孔壁的距离，以使其下放后不致偏斜，保证混凝土保护层的厚度。若遇阻碍，可徐起直落和正反旋

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