曲轴箱体钻孔夹具设计说明书(2)

回转精度降低。为使轴、轴承能顺利装配，确保正常运转，同一轴的各孔间都有一定的同轴度要求。有齿轮啮合关系的相邻孔应具有一定的孔距尺寸精度和平行度，否则齿轮啮合精度降低，产生振动、噪音，使用寿命下降。

由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

2、确定毛坯、画毛坯—零件合图

2.1、确定毛胚的制造形式及材料：

考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性能好，适用于承受较大应力，有一定的气密性或耐弱腐蚀性介质的，价格也比较低廉的铸铁HT200。

由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。

2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： 2.2.1、顶面和底面的加工余量

根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：

粗铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。其余量值规定为2.7~3.5mm，现取3mm。 表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。

精铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24。其余量值规定为0.8~1.0mm，现取1mm。

铸造毛坯的基本尺寸为474+3+3+1+1=482mm。

根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.6mm。

毛坯的名义尺寸为：474+3+3+1+1=482mm 毛坯最小尺寸为：482-0.8=481.2mm 毛坯最大尺寸为：482+0.8=482.8mm 粗铣后最大尺寸为：474+1+1=476mm 粗铣后最小尺寸为：476-0.28=475.72mm 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即474mm。 2.2.2、两工艺孔?12?0.027mm

毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为6.3?m。参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：

钻孔： ?11mm

扩孔： ?11.85mm 2Z?0.85mm （Z为单边余量）

铰孔： ?12H8 2Z?0.15mm

2.2.3、两侧?150mm、?80mm和?20mm三孔端面加工余量

由工序要求，两侧两侧?150mm、?80mm和?20mm三孔端面需进行粗、精铣加工。各工序余量如下：

粗铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。其余量值规定为2.0~2.7mm，现取2.5mm。 表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.22mm。

精铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24。其余量值规定为0.8~1.0mm，现取1mm。

铸件毛坯的基本尺寸分别为：410+2.5+2.5+1+1=417mm 348+2.5+2.5+1+1=455mm

根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.4mm和1.2mm。

则两侧面毛坯名义尺寸分别为：410+2.5+2.5+1+1=417mm 348+2.5+2.5+1+1=355mm

毛坯最小尺寸分别为：417-0.7=416.3mm 355-0.6=354.4mm 毛坯最大尺寸分别为：417+0.7=417.7mm 355+0.6=355.6mm 粗铣后最大尺寸分别为：410+2.5+2.5=415mm 348+2.5+2.5=353mm 粗铣后最小尺寸分别为：415-0.22=414.78mm 353-0.22=352.78mm

?0.315mm 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即410?和348??0.285mm

2.2.4、顶面8螺孔M16

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：

钻孔： ?15mm 攻丝： M16

?0.046mm 2.2.5、顶面3个孔?800根据工序要求，顶面3个孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：

粗镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为2.0mm; 半精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.0mm； 精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm。 铸件毛坯的基本尺寸分别为：

毛坯基本尺寸为?80-2-1-0.3=?76.7mm

根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.1mm。

毛坯名义尺寸为?80-2-1-0.3=?76.7mm； 毛坯最大尺寸为?76.7mm+0.55=?77.25mm； 毛坯最小尺寸为?76.7mm-0.55=?76.15mm； 粗镗工序尺寸为?78.7mm； 半精镗工序尺寸为?79.7mm；

?0.046mm。 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?800?0.087mm 2.2.6、顶面3个孔?900根据工序要求，顶面3个孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：

粗镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为2.0mm； 半精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.3mm； 精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm。 铸件毛坯的基本尺寸分别为：

毛坯基本尺寸为?90-2-1.3-0.3=?86.4mm；

根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.1mm。

毛坯名义尺寸为?90-2-1.3-0.3=?86.4mm； 毛坯最大尺寸为?86.4mm+0.55=?86.95mm；

毛坯最小尺寸为?86.4mm-0.55=?85.85mm； 粗镗工序尺寸为?88.4mm； 半精镗工序尺寸为?89.7mm；

?0.087mm。 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?900?0.063?0.03mm两孔 mm、?8002.2.7、两侧?1500根据工序要求，两侧?150mm、?80mm两孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：

粗镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为：2.0mm； ?150mm孔， ?80mm孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为：2.0mm； 半精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.5mm； ?150mm孔， ?80mm孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.0mm； 精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm； ?150mm孔， ?80mm孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm。 铸件毛坯的基本尺寸分别为：

?150mm孔毛坯基本尺寸为?150-2-1.5-0.3=?146.2mm；

?80mm孔毛坯基本尺寸为?80-2-1.0-0.3=?76.7mm；

根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.2mm、1.1mm。

?150mm孔毛坯名义尺寸为?150-2-1.5-0.3=?146.2mm； 毛坯最大尺寸为?146.2+0.6=?146.8mm； 毛坯最小尺寸为?146.2-0.6=?145.6mm； 粗镗工序尺寸为?148.8mm； 半精镗工序尺寸为?149.7mm；