曲轴箱体钻孔夹具设计说明书

毕 业 设 计

题 目：曲轴箱体零件的机械加工工艺及工艺装备

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目 录

摘要

绪论…………………………………………………………………………………………… 1 1、零件的分析………………………………………………………………………………....2 1.1、零件的作用………………………………………………………………………………2 1.2、零件的技术要求…………………………………………………………………………2 1.3、加工工艺过程……………………………………………………………………………2 1.4、确定各表面加工方案………………………………………………………………………3 1.4、确定定位基准……………………………………………………………………… 3 1.5、工艺路线的拟订…………………………………………………………………………5 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图……………………………………………………………10 2.1、确定毛胚的制造形式及材料…………………………………………………………10 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………10 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具…………………………………………………………15 3、夹具设计…………………………………………………………………………….. 16 3.1、定位基准的选择………………………………………………………………………...16 3.2、定位元件………………………………………………………………………….. 16 3.3、切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………. 16 小结…………………………………………………………………………………………...20 致谢…………………………………………………………………………………………...21 参考文献……………………………………………………………………………………...22

摘要

BW150注浆泵是一种三缸往复单作用活塞泵，可以换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送洗液或用于中低压力、水泥浆灌注，本泵多档变速变量、节省能源、解构紧凑、体重轻、效率高和操作安全方便等。该泵主要用于地质勘探、地质工程施工配套及地质处理低、中压注浆泵等。曲轴箱作为泥浆泵的重要组成部分，其加工精度对泥浆泵的工作效率起到至关重要的影响。左右断面上曲轴孔与齿轮传递轴孔的加工与前端面上三个活塞孔的加工是本次零件加工的重点。

该论文完成注浆泵曲轴箱的机械加工工艺及装夹设计，内容主要包括介绍主要装置的性能、规格、型号及技术数据，绘出相关图形和表格；用原始数据以及相关公式进行计算，并根据计算结果确定应选用对应的加工方式和夹具，对实验中所用到的资料进行归纳、分析和判断；提出自己的结论和见解。

关键字：曲轴箱,加工工艺,选择设备与刀具,夹具设计

绪 论

加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（泥浆泵曲轴箱体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

由于能力所限，经验不足，设计中有不足之处，望各位老师多加指教。

1、零件的分析

1.1、零件的作用：

箱体零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。该箱体是用于注浆泵的曲轴箱，曲轴箱的主要作用是利用电动机通过曲轴的传递带动工作，通过调节调速杆可以改变泵速，不同的泵速能达到不同的要求。因此，该箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。

1.2、零件的工艺分析：

由曲轴箱零件图得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。箱体类零件是机器和其他部件的基础零件，它把有关的轴、轴承、套、和齿轮等零件按一定的相对关联为一体，使它们保持正确的相对位置，能按一定的传动关系彼此协调地运动。

该零件上的主要加工面为曲轴箱下底面、两侧面、前端面、后端面、2—φ150和 2—φ80的孔的内表面、3—φ90和3—φ80孔的内表面等。

曲轴箱的下表面的平面度0.1mm直接影响曲轴箱与变速箱的相对安装精度。 曲轴箱两侧面的距离的尺寸精度410±0.315和348±0.285将影响轴承端盖的安装从而影响曲轴与齿轮轴的运转。

曲轴箱的前端面的表面粗糙度为IT10，对后续3—φ90孔的加工精度有直接的影响。 曲轴箱后端面的表面粗糙度为IT10，对与曲轴箱后盖的密封效果有着直接的影响。平面度为0.08，直接影响与曲轴箱与曲轴箱后盖的接触精度。

2—φ150孔的同轴度φ0.03mm，与曲轴箱中轴线的垂直度为0.1mm，对后续曲轴的安装和运转有重要的影响。

2—φ80孔的同轴度为φ0.025mm，影响齿轮轴的安装。与2—φ150孔的中轴线的平行的为0.08mm，两轴线的空间距离162±0.05，从而影响齿轮与曲轴齿轮的啮合精度。

3—φ90和3—φ80孔的内表面圆度同为0.019mm，表面粗糙度为IT10，这位后续的安装提供条件。3孔的中心线的平行度为0.1mm，这将对活塞在缸体内的相对运动有重要影响。

支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都较高。因为要装轴承，所以应具有较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，否则将会影响轴承外圈与孔的配合精度，使轴的