地表深孔注浆施工方案（后退式注浆）(4)

第六章 质量保证措施

在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。 6.1质量控制

（1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

（2）根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 6.2工程质量保证制度

（1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

（2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

（3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

（4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

（5）加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。 6.3工程质量保证措施

（1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆角度偏差不得大于1°。在钻进过程中，为了防止把钻杆抱死，采用化学浆液进行护壁。

在钻孔施工过程中要稳定钻机，稳步钻进，要求有丰富经验的钻机手进行操作，杜绝无经验的新手贸然进行操作。

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每班上班前对机械设备进行检查，严禁机械带病作业；同时对钻具进行检查，使用质量性能良好的钻杆和钻头，严禁使用有缺陷的钻具。

（2）注浆：注浆一定要按程序施工，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。

（3）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 （4）每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。

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第七章 安全措施

1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

9、每个注浆孔位在施工前，必须严格按照检测、探测报告及其他相关信息进行孔位与地下管线或其他构筑物关系的复核，确保地下管线及其他构筑物的安全。在未得到相关管线或其他构筑物确切信息之前严禁进行钻孔施工。

10、地下管线保护

施工期间为防止对地下管线造成破坏。特采取具体保护措施如下： （1）挖探

钻孔施工前，首先在施工场地四周开挖探槽，探槽断面上口宽1m，下口宽0.8m，深3m，将施工场地范围内的地下管线全部揭露出来，测量其平面位置、高程，并做图分析管线对施工的影响范围，然后对探明

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的地下管线进行插牌标示。

（2）标识

挖出管线后进行回填，并做好标记，沿管线走向在距离地下管线两侧200mm的地方垂直安插两排木楔子进行标示，木楔子间距0.5m，并露出地面200mm，作为钻孔施工边界红线。钻孔施工时，以地面标识作为管线保护警戒线，防止对地下管线造成破坏。

（3）监测

加强地下管线监测，在已知地下管线周边布置监测点，每日监测两次，严格控制地表沉降，在各地下管线走向上方布设监测点，并在现场安排巡视人员每天24小时巡视。

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第八章 文明施工、环境保护保障措施

1、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

2、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。 3、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。

4、在选择施工设施，设备及施工方式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。

5、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。 6、注浆过程中，水泥浆不得污染现况路面，注意文明施工。 7、工程竣工后搞好地面恢复。

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