箱涵首件开工报告(2)

来源：网络收集时间：2026-09-27

导读：到80%以上后，方可进行模板及支架的拆除，同时按照设计进行沉降缝的密封施工。并清理现� ⒔谢靥睢� 6、洞口砌筑和洞口铺砌 6-1、洞口砌筑和洞口铺砌要求按照防护砌筑工程的施工工艺要求进行。做到涵身直顺，涵底

到80%以上后，方可进行模板及支架的拆除，同时按照设计进行沉降缝的密封施工。并清理现场、进行回填。

6、洞口砌筑和洞口铺砌

6-1、洞口砌筑和洞口铺砌要求按照防护砌筑工程的施工工艺要求进行。做到涵身直顺，涵底铺砌密实平整；进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物；帽石平直，无翘曲现象。洞口砌筑和洞口铺砌内容包括锥坡基础、护坡、截水墙，洞口铺砌，采用M7.5浆砌片石。

6-2、料石在使用前用水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

6-3、原理是利用砂浆胶结砌体材料，使之成为整体而组成人工构筑物，一般用挤浆法施工。挤浆法又叫铺浆法。砌浆时先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下砌石，借石料自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要的插捣和用力敲击，使砌石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜。

6-4、砌筑基础第一层时，应先将基底表混凝土表面清洗干净湿润后再挤浆砌筑。

6-5、砌筑顺序，以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，所以砂浆一定要饱满，较长的砌体除分层外，还应分段砌筑，两相邻段砌筑高差不应超过1.2m，分段处要设伸缩缝，伸缩缝的设置跟涵台基础的设置一致。

6-6、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

6-7、砌缝：采用错缝法进行砌筑，砌体在段间、层间的垂直灰缝应互相交错压叠成不规则的灰缝叫做错缝。它们相互间距离，对于片石每段上下层及段间的垂直距离不小于8cm，左转角处不小于15cm。

7、回填

在箱身砼强度达到100%设计强度后，进行翼墙、侧墙背后填石灰土，两侧对称分层填筑，夯实，达到设计图纸或规范的规定。

五、主要施工注意事项

1、混凝土

1-1、首先对进场的原材料进行检验，不合格的原材料坚决清清除出场。

1-2、拌和：采用拌和楼拌和，混凝土所有的水泥、砂、石、外掺剂根据已经审核通过的配合比进行拌和，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和完毕后，检查其各项性能指标是否符合要求。

1-3、混凝土的运输：采用砼运输车运输，运输过程中考虑到混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运输到浇筑地点时，应保持均匀不离析和规定的坍落度。

1-4、混凝土浇筑：

1-4-1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

1-4-2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：

1-4-3、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

1-4-4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

1-4-5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。当需要超过时应预

留施工缝。

1-4-6、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。

1-5、混凝土两次浇筑的接缝处，浇注冲刷清洗，保证有良好的衔接面，粗糙洁净，并不得有散落的混凝土、砂浆及其它废弃物。

1-6、洞身的施工需待基础砼强度达70%以上才能进行。施工时要合理安排施工顺利，交替施工，保证混凝土强度有上升的时间，又不耽误施工。

1-7、每道工序经监理工程师验收合格后方可进行，浇筑前有专人检查各种预埋件的设置情况，确保无漏设。

1-8、混凝土浇筑完成收浆后，予以覆盖塑料布和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面。混凝土面有模板时，时常洒水使模板保持湿润。

1-9、混凝土养生时间不低于7天，根据气候条件，温度、湿度状况调整养生的时间。

1-10、完工后应用木板或其它防护措施进行成品保护。 2、钢筋加工及焊接：

2-1、钢筋必须按不同钢种、等级、规格分别堆放，并挂上识别标志；

2-2、钢筋加工：钢筋表面应洁净，施工前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清理干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋

均应调直。

2-3、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

2-4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

2-5、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

2-6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

2-7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

3、模板

3-1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

3-2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，基础侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对结构物小型构件模板的固定，可使用金属线代替拉杆。

3-3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系

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