安全技术交底中桥(2)

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为避免钻机产生不均匀沉降，钻机底座不能直接置于场地上，可

用枕木铺设钢轨组成坚固稳定的工作平台。

c、护筒的制作和埋设 ①护筒的作用 ?

护筒主要起固定桩位、引导钻锥方向、隔离地面水以免流入井孔、

保护孔口不坍塌、保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。护筒内径比钻孔桩设计直径大20-30cm。护筒顶端高度，除满足施工要求外，应高出地面0.3m、地下水位1.5m以上，使护筒内水能产生15kpa以上的静水压力。

②护筒制作要求 ?

护筒是重复使用的设备，要求坚固、便于安装、拆除、不漏水。

每节高度1.5-3.0m，用4-6mm钢板制作，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

③护筒埋设 ?

护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周边和护筒脚是否紧密不

透水等因素，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定的范围内。本段采用人工挖埋法埋设单护筒，埋深2.0m左右。

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护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水

头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋好后平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。

d、泥浆池的设置及泥浆制备 ?

在每桥设泥浆池2座，采用活动泥浆池，以不影响交通为原则，

相邻的2-3个墩设一个。泥浆采用造浆池造浆为主，钻孔造浆为辅，控制泥浆比重1：4左右。在钻进过程中，每隔一定时间用泥浆性能测试仪测定各项性能，及时调整泥浆浓度，使泥浆较好的起到护壁作用。

2、钻孔 a、钻机就位 ?

钻孔机具采用回旋钻机，钻机就位前，先检查各项准备工作是否

做好，包括机具设备的性能是否完好，地下管线路是否需迁移等，此外还根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台架上，以便在钻孔中对不同的土层调整钻进速度和合适的泥浆指标。

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钻机就位时，认真对中确保旋转钻盘中心与钢护筒中心的位置偏

差不得大于1cm，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移及时纠正。

b、钻进成孔 ?

开始钻进时，要稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进

行循环，待泥浆均匀后开始钻进，要适当控制进尺，对护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥质护壁。钻至护筒底部以下1m后，按土质情况以正常速度钻进。在钻进过程中随时检查土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。

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钻进过程中保持孔内有1.5-2.0m的水头高度，并要防止扳手、管

钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。

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钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范

和规则的要求。

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桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，

满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。

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为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，一个墩台只安排一台钻

机施工，相邻桩位必须待相邻孔混凝土灌注24小时后方可开钻。

c、检孔 ?

钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作而成，其尺寸为外径

等于设计桩径、长度等于桩径的4-6倍。

d、清孔 ?

待钻孔至设计高程后，即可进行清孔作业。根据当地地质情况，

清孔分两次进行，第一次采用换浆或掏渣法进行清孔，使沉淀厚度符合要求。第二次在监理工程师验收合格后，下放钢筋笼和导管，进行灌注作业前，检查沉淀厚度，利用高压水通过导管清理沉淀。在清孔过程中，注意孔内水位，以防塌孔。

e、成孔检验 ?

在终孔前数小时通知监理工程师进行终孔验收，成孔后用检孔器

对孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度进行检查，待验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可方可灌注水下砼。

3、灌注水下混凝土

a、钢筋笼制作：钢筋笼在固定模台上加工成型。接头采用搭接双面电孤焊。按图纸制作好主筋和加强箍筋后，先在加强箍筋“+”方向点焊主筋，待电焊加固后，再绑扎箍筋。制作成型后，请监理工程师验收，做好签证工作。如果钢筋笼较长，可根据吊机起吊高度分节制作，入孔时用帮条双

面电弧焊接长。防止钢筋笼上浮，采取焊接钢管或粗钢筋在平台上加以固定，并在混凝土灌注至钢筋笼底部时，放缓灌注速度。

b、导管架设：待钢筋笼吊装就位后，即可搭设平台下放导管。导管采用25-35cm内径，卡环连接，在使用前进行水密、承压、接头抗拉等检验。

c、混凝土灌注：在一切准备工作就绪，第二次清孔（冲孔底沉淀），经监理工程师同意后，马上进行混凝土灌注作业。混凝土采用拌和站集中拌和，运输车运至现场，坍落度控制在18-20cm之间。灌注作业连续紧凑进行，中间一般不得停顿，并经常探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管的埋深，导管埋深控制在2-6m。对于首批混凝土灌注应特别注意，为确保首批混凝土导管埋深不小于1m，在初灌时应储备足够数量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法。当混凝土面接近钢筋笼底部时，宜保持导管有稍大的埋深，并放缓灌注速度，以减少混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。为保证桩顶质量，灌注桩顶标高比设计标高高出1m左右。在混凝土灌注过程中，如实认真填定混凝土灌注施工记录。

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