机床铸件技术要求及验收(3)

8．4．1焊补是一种重要的常用铸件修补措施，焊补通常分为热焊合冷焊。

8．4．2 允许焊补的范围

8．4．2．1 普通机床铸件导轨上不与其他重要零件滑（滚）动结合的表面及端部产生的气孔、缩孔、砂眼、 渣孔等缺肉缺陷，其数量和大小不超过附表7 规定者，可用焊补方法修补。

附表7 可修补缺陷的数量和大小

8．4．2．2 处于导轨端部无相对运动、受力较小部位的裂纹类缺陷，在焊补技术能达到规定的质量要求时允许焊补。

8．4．2．3 固定结合面和外露加工面上的孔洞类缺陷，其总面积不大于所在表面面积的5%、每处缺陷的面 积最大不超过3000mm 时，允许焊补。

8．4．2．4 其他加工面的孔洞类缺陷，如缺陷总面积不大于所在表面面积的10％时，允许焊补。

8．4．2．5 非加工面的孔洞、机械损伤及缺肉等缺陷，在不影响机床强度与刚度的前提下，允许焊补，但缺陷总面积不得超过其所在表面面积的 15％；非加工面上的裂纹类缺陷，如果缺陷长度不超过所在表面相应方向长度的四分之一时，允许焊补。上的缺陷,其允许焊补的长度可受此限制。裂纹类缺陷焊补时应采取措施防止裂纹扩展或产生新的裂纹。

8．4．2．6 一般加工面或者非加工面，缺陷面积（体积）较大，但不超过 1000mm 时，可用焊补件嵌入焊补，但不得降低铸件的刚度和强度。

8．4．2．7 重型机床和超重型机床铸件允许焊补的缺陷数量和大小，应在验收技术条件中规定或者由供需双方协商确定。 8．4．3 不允许焊补的范围

8．4．3．1 验收技术图样文件或合同明确规定不允许焊补的缺陷及部位或缺陷数量及大小时，不允许焊补。

8．4．3．2 导轨上与其他重要零件滑（滚）动结合的表面或部位上的缺陷，原则上不允许焊补；导轨上的横断裂纹不得焊补。 8．4．3．3 高精度机床导轨各部位的缺陷不得焊补。

8．4．3．4 受冲击载荷较大和承受较大弯矩扭矩的铸件上的裂纹类缺陷，不得用冷焊方法焊补。

8．4．3．5 各类缺陷较大，焊补后无法进行去应力处理可能导致变形的，或技术条件无法使焊补质量达到 23 要求的时候，不允许焊补。 8．4．4 焊补质量要求

8．4．4．1 导轨上允许焊补的缺陷，焊补后质量应符合下述规定： （1）焊缝金属应与目材熔合良好，焊缝平整，无气孔、夹渣和裂纹。 （2）加工后焊缝的色泽应与目材相同或相近。

（3）焊接区（包括焊缝、熔合区及热影响区）的硬度应接近目材，与目材的硬度差不超过20HB，并不得 高于255HB。

8．4．4．2 外露加工面上允许焊补的缺陷，焊补后质量应符合下述

规定：

（1）焊缝金属应与目材熔合良好，焊缝平整，无气孔、夹渣和裂纹。 （2）加工后焊缝的色泽应与目材相同或相近。

（3）焊接区并不得高于255HB，不得影响切削加工性能。 8．4．4．3 固定结合面及其他非外露加工面上允许焊补的缺陷，焊补后质量应符合下述规定：

（1）焊缝金属应与目材熔合良好，焊缝平整，无气孔、夹渣和裂纹。 （2）焊接区并不得高于255HB，不得影响切削加工性能。 8．4．4．4 非加工表面的缺陷，焊补后质量应符合下述规定： （1）焊缝金属应与目材熔合良好，焊缝平整，无气孔、夹渣和裂纹。 （2）水箱（油池）等盛油（水）的部位焊接后质量还应符合 8．5．2 中的规定。 8．4．5 去应力处理

8．4．5．1 结构比较复杂、精度和稳定性要求较高的铸件，及有较大裂纹孔洞类缺陷的铸件，经焊补后可能导致铸件变形、影响机床精度的，焊补后应按照相关工艺进行去应力处理。

8．4．5．2 各类铸件上缺陷比较小、焊接应力不大、对精度影响比较小的，焊补后可以不进行退火处理。 8．4．6 焊补质量的检验

8．4．6．1 铸件缺陷经焊补后，应逐个检验各焊接区的质量。 8．4．6．2 凡受冲击载荷和承受较大弯矩、扭矩的铸件上的裂纹类缺陷，焊补后应采用其他有效的方法检

8．5防渗漏处理

8．5．1 床身、立柱、主轴箱、底座等铸件的盛油（水）部位产生局部渗漏时，允许使用冷焊、钎焊或其他可靠的措施修补。 8．5．2 防渗漏处理的检验

（1）盛油（水）部位缺陷修补后，应灌入煤油检查，经四小时以上应无渗漏现象。

（2）工作压力大于 1000Kpa（约一个工程大气压）的盛油（水）部位缺陷修补后，应在工作压力四倍以上 的气压下进行渗漏检验。 8．6 填补

8．6．1 铸件外露非加工表面上的小缺陷（气孔、砂眼、夹砂等），缺陷深度不大于相对应处壁厚的三分之 一时，在不影响铸件强度刚性和外观质量的情况下，允许用有效的专用填补剂或腻子填补。 8．6．2 无精度要求的工艺加工面、覆盖面及不重要的固定结合面上的缺陷，不宜采用其他修补手段修补的 时候，可用颜色相近、粘结牢固的专用填补剂填补。

8．6．3 填补前缺陷部位应按照相应的工艺规范清洗处理。 8．6．4 如果铸件须退火等热处理，则应在热处理后填补。 8．6．5 零件在强震动、高温条件下工作的，不宜采用填补方式修补铸件缺陷。 9.铸件验收

9．1 铸件入库（发货）前由相关部门或人员参照本要求对铸件进行检验。对铸件作出评判。判定为合格品 的铸件方可入库（发货），判

定直接回用的铸件也可入库，但必须进行相关的处理（如做好交接手续，标记等）

9．2当铸件存在不合格项，铸件又不能直接回用时，应判定铸件返修或报废。对判定报废的铸件应做好标记，分类存放待处理。 9．3 当铸件判定返修后，应按照要求中缺陷修补规范，参照相关的工艺规程对铸件进行缺陷修补，修补完后的铸件应当再次检验，符合要求后方可入库。 附加说明：

本要求适用于普通金属切削机床铸件通用的检验规范。如供需方有相关的验收技术合同，则以验收技术合同为标准验收，技术合同中未涉及到的项目可参照本要求执行。