机床铸件技术要求及验收(2)

面产生错型后，应修磨成不大于10的斜坡面。 5．2 检验方式方法

5．2．1 铸件尺寸检验采用划线检测方法，由于设备及操作手段等原因无法划线检测的尺寸，可采用手工测量，但测量的量具和方法必须符合要求，测量结果作为参考，重要尺寸须经加工、装配检验。检测依据是铸件图（铸造工艺图）。

5．2．2 全尺寸检验：新产品首件铸件和必须全尺寸检验；模型大修后上场生产的首件铸件须全尺寸检验；批量生产超过50 件后再生产的铸件须全尺寸检验；

5．2．3 重要尺寸、控制尺寸检验：铸件每批次投料首件（5．2．2 规定除外）须检验；设计对局部进行设 计更改与铸件毛坯有关的尺寸更改后生产的铸件应检测；工艺技术部门和质量管理部门特别要求须检验的。

5．2．4 用于加工用的划线检测：铸造生产厂要对铸件进行粗加工的铸件，必须划线划出铸件粗加工部分的尺寸线；和客户有技术合同要求的，须划出加工尺寸线。

5．2．5 分析性检测：加工和安装时反馈有问题的尺寸应进行分析检测；技术部门出于分析控制质量提出的尺寸分析检测。 5．3 尺寸检测结果评定

5．3．1 尺寸检测结果全部符合工艺图纸要求，公差满足标准规定，则可判定铸件合格。

5．3．2 检测结果部分尺寸不符合工艺图纸要求，须由技术人员进行

判定，判定时必须与设计沟通，确认需判定尺寸的性质（属非重要尺寸、重要尺寸还是关键尺寸）。

A．非重要尺寸不符合工艺图纸要求，公差不满足标准要求时，在不影响铸件使用性能的情况下铸件可以使用。但铸造生产厂应拿出整改措施进行改进。

B．重要尺寸不符合工艺图纸要求，公差不满足标准要求时，铸件应判定为不合格。铸造技术部门或质 量管理部门应同设计协商，通报尺寸超差情况，判定该铸件是否报废、返修或回用。如可以返修，须共同商 定返修措施。铸造厂必须拿出整改措施进行改进。 C．关键尺寸不符合工艺图纸要求，公差不满足标准要求时，原则上铸件应判定为报废。如普通机床铸件确需要返修或回用，应会同产品设计、铸造技术质量主管领导、加工车间共同商定铸件挽救措施。铸造厂必须拿出整改措施进行改进。 6.铸件表面质量 6．1 要求

6．1．1 铸件上的残砂、粘结物和芯骨应清理干净。浇冒口、披缝、毛刺应清除。多肉等应当打磨。

6．1．2 铸件的油池、油箱及油道部位不得留有粘砂和阻塞油路的披缝、毛刺等。

6．1．3 交验铸件在非加工面上的浇冒口和披缝、毛刺允许突出不大于2 。加工面允许留有少量残根。铸 件内腔披缝允许残留突出不大于5 。如铸件无法清理到的地方允许有少量披缝残留（5．1．2 中

的情况除 21 外），但是不得影响零件的装配、穿线、起吊等使用性能。

6．1．4 铸件的表面粗造度：JB/T3997-94 规定机床铸件表面粗造度应符合附表4 的规定：

附表4 铸件表面粗造度

注：铸件内腔非主要表面和加工表面的粗造度允许放宽一级验收。 6．1．5 粘砂：铸件外表面、油池、油箱、油道的粘砂必须清除干净，活动部件的内腔也不得有残留粘砂。非活动部件内腔如确实无法清理，在确定粘砂不会脱落的情况下，允许不做清理，铸件作回用处理。 6．1．6 油漆：铸件不加工表面，应在除锈和内外清理干净后涂防锈底漆，底漆应喷涂均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底、脱落等现象。

6．2 检验方法

6．1．1 铸件表面质量检验通常采用目视检验，如内腔无法观察，可用内窥镜检查。

6．1．2 铸件表面粗造度的检查，如需要可参照GB/T6060.1-1997 规定，采用比较样块对比评定铸件的表面 7.铸造缺陷 7．1 要求 7．1．1 加工表面

7．1．1．1 机床铸件的加工表面不允许存在空洞类、夹杂类和残缺类缺陷。其它类型的缺陷根据铸件的使 用性能另规定。导轨、工作台面、滑动轴承孔等重要面还不能有裂纹、组织异常等缺陷。疏松等级符合7．1．1．2 要求。

7．1．1．2 机床铸件加工面疏松等级要求按照 JB/T7134.1-93 评定。如附表5，疏松级别比较样块的对照评定参照JB/T7134.2-93 执行。

附表5 铸件疏松级别的允许范围

7．1．1．3如缺陷不满足技术要求，可参照缺陷修补要求进行修补。 7．1．2 非加工表面

7．1．2．1 铸件外表面在不影响性能和外观的情况下，允许存在Φ5 以下、深度不大于2 、每300*300不多于10处的气孔、砂孔、渣孔等孔洞类缺陷。不符合此要求时，铸件应当按照相关的修补要求进行修补。

7．1．2．2 铸件内腔非加工面部分的缺陷不作具体的要求，但是必须符合下列条件：

A，对粘砂缺陷应符合6．1 的要求。

B，内腔缺陷应不影响铸件的强度刚性及装配安装等使用性能。 C，铸件内腔油箱（油池）、油路不得有引起油（水）渗漏得缺陷。

8.缺陷修补

8．1 修补的对象指铸件经验收不合格允许或要求返修的铸件，铸件常用的修补方式包括塞补、镶套、焊补、 填补。

8．2 1JB/GQn1082-86 规定了铸件的塞补规范，质量大于 1000 或长度大于 1000 的大型机床铸件，如果导轨表面存在气孔、砂孔、渣孔，可用灰铸铁嵌入物塞堵。多个塞子塞补时每个塞子的尺寸应不大于导轨 宽度方向尺寸的四分之一，塞子相邻间距不小于其尺寸的5倍。

8．2．2其他重要加工面上缺陷的塞补参照导轨面规定。一般加工面可以适当放宽。

8．2．3 非加工面一般不采用塞补方式修补缺陷。 8．3 镶套

8．3．1在个别情况下，铸件的圆孔内加工后发现有气孔、缩孔、渣孔及孔径偏等缺陷时，在不影响装配机 床性能的情况，可适当将铸件圆孔适当扩大后镶入套筒 8．3．2 镶入套筒的内径应符合附表6 的规定： 附表6 套筒壁厚

套筒的最小壁厚 1015 套筒与孔的的配合应符合H7/n6 或H7/p6 的 要求。

8．3．3 不得在同一孔内镶嵌两个套筒；主轴孔、油缸孔、液压件孔、轴承瓦盖孔等重要部位不得镶套。 8．4 焊补