工程质量标准化手册(V1.0) - 图文(3)

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《低合金钢焊条GB5118-2012》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；

10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行试配；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。

现场检查水泥（均为32.5复合硅酸盐水泥）。（需要使用普通硅酸盐水泥） 现场检查工程所需砂料。

现场检查工程所需石料。 现场对钢筋材料进行检查。

（六）JCGY06垫层浇筑

1.检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的厚度一般为80—100mm；

2.垫层的混凝土标号（一般为C15）应符合设计要求；

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整板基础垫层混凝土浇筑完成。

（七）JCGY07钢筋笼制作

1.钢筋安装的检查

项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 灌注桩钢筋笼 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 直径 长 间距 排距 受力钢筋 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 加密区间距及非加密区应符合设计要求 钢筋弯起点位置 ±20 ±10 20 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±100 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 - 8 -

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现场检查钢筋笼施工工艺及质量。 现场测量钢筋笼长度。 钢筋笼工艺质量不合格。

整板基础钢筋网绑扎检查。 整板基础钢筋网绑扎检整板基础钢筋网绑扎检查。

2.钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 3.钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；

4.焊接工艺：单面焊搭接长度为竖筋直径10倍，双面焊搭接长度为竖筋直径5倍，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机；

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现场检查钢筋焊接。 主筋焊接有缝隙。

5.钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；

钢筋笼吊装。 钢筋笼吊装完成。 弯钩不能切除。 预埋件水平检查。

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（八）JCGY08混凝土浇筑

1.检查混凝土配比：是否达到设计要求；

混凝土配合比一览表（JGJT 98-2010）单位：1m3混凝土

混凝土标号 序 号 1 2 3 项目 单位 kg 10 325 水泥 255 0.52 0.91 中(粗)砂 m3 碎(砾)石 m3 325 282 0.51 0.89 15 425 255 0.52 0.91 325 338 0.49 0.85 20 水泥标号 425 273 0.52 0.9 325 390 0.47 0.82 425 318 0.5 0.87 325 432 0.46 0.81 425 365 0.49 0.85 425 406 0.48 525 350 0.5 25 30 35 0.83 0.87 2.搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌； 3.振捣：检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实；

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；

每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；

4.试块制作：现场取样制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一组（3块）试块，试块上应标注制作时间。所用石料粒径≤4cm的混凝土试块尺寸150mm3150mm3150mm，标准条件养护送检；

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