百灵煤矿一采区变电所作业规程(3)

N-围岩稳定系数，取稳定围岩，N取1.0。 W-巷道跨度，单位：m

L=1.03（1.1+5.1/10）=1.61（m）

因此，变电所通道采用2100mm长等强螺纹钢锚杆满足锚固长度要求。 ? 锚杆间排距计算

D通≤0.5L=0.531.8=0.9 （m） D硐≤0.5L=0.532.1=1.05（m）

?锚杆材料规格选型：通过以上计算，变电所通道采用Φ16mm31600mm等强螺纹钢锚杆，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，满足支护强度要求。变电所硐室锚杆选用Φ18m32000mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距800mm3800mm，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，满足支护强度要求。

4.锚喷工程质量规定

①喷浆机，工作风压0.45MPa，工作水压0.55MPa，工作水压比工作风压大0.1MPa。 ②质量要求，巷道成形达到设计要求，无超挖欠挖；锚杆按设计布置，株排距误差不超过100mm，外露不超过10-50mm，托盘贴紧岩石面、不松动，锚固力不少于设计，冷拔网铺挂达到设计要求，铺挂严谨；喷射砼达到设计要求，成巷顶部平滑、两壁平直，无蜂窝、麻面、狗洞，无干裂、露网、赤脚、穿裙现象。

③粉尘浓度掘进时不超过2毫克/m2，喷浆时不超过50毫克/m2。喷射砼时，回弹率力争降15%以下。

④临时支护（初喷）紧跟迎头，初喷作为临时支护为一掘一喷，复喷拖后迎头不超过25m。

锚喷巷道工程质量规定见表三。

锚喷巷道工程质量规定表 表三 项目 巷 道 净 宽 右帮 合格：0～150； 优良：0～100。 锚固力 喷浆及砼强度 喷射厚度

质量标准（mm） 部位 拱基线 墙中 变电所硐室 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1200 120KN/根 120KN/根 抗压＞15MPa 变电所通道 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1400 120KN/根 120KN/根 抗压＞15 MPa 左帮 合格：0～+150； 优良：0～+100。 墙脚 拱基线 墙中 墙脚 腰线至拱顶 腰线下 拱 两帮 左 右 10

巷道净高 墙 局部≦10% 150 150 100 100

拱 左 右 拱 ±100 初喷作为临时支护，爆破后及时初喷。 左 右 清洁卫生 150 150 8003800 8003800 8003800 人工安装 100 100 8003800 8003800 8003800 人工安装 锚杆布置 锚杆安装 喷射质量 锚杆距迎头 初喷距迎头 复喷距迎头 水沟距迎头 工业卫生 喷射均匀、无裂喷射均匀、无裂隙 隙 ≧800 ≧800 25000 30000 25000 30000 附图3-1 变电所硐室支护断面图（1:50）

附图3-2 变电所通道支护断面图（1:50）

第三节 支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：变电所硐室锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm长度为2000mm，变电所通道锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径16mm，长度为1600mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度0.1m，托盘为圆形，规格为Φ=120mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用6#钢筋编制经纬网，钢筋网规格长3宽=20003900mm和长3宽=250031400mm（网孔1003100mm）两种。

3、锚索型号为SK15.24/6.0，使用专用托盘紧固。托盘直径为250mm，孔径为18mm。 4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，喷射混凝土强度为C20。沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，混凝土配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆、锚索安装工艺 1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；各迎头锚杆株排距均为8003800mm；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩及初喷支护情况，确认安全后,方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，

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必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

?安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动煤帮钻卡住螺帽，开动风动煤帮钻，使煤帮钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动煤帮机，搅拌旋转17-20s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，10-15s之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N2M。

?锚杆露出螺帽长度不大于80mm，不小于30mm。 4、锚索安装工艺： 打锚索眼：

（1）打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活矸，保证安全施工。

（2）锚索眼的位置要准确，眼位误差为±100mm，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。 锚索安装：

（1）将树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼底。

（2）上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间30～40 s，等待61～120 s后缩下锚杆钻机。

（3）树脂锚固剂凝固1小时后，套上锚索托盘及倒楔，用手动锚索预紧力涨拉机具进行加压。预紧力不小于23MPa，锚索索头外外露长度200mm-350mm。

（4）锚固长度不小于1500mm，单根锚索锚固力不小于200kN。 三、喷射混凝土 1、准备工作

①检查锚杆、锚索安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

采用人工拌料，潮料喷浆工艺，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.45MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷拖后迎头不得超过25m。复

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喷时用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。 …… 此处隐藏：3190字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……