攀枝花市12万吨年高钛渣项目可研(4)

锤式破碎机，以便进行细碎和粉碎，再经振动筛筛分，粒度合格钛渣经斗式提升机输送到气力输送泵上方料仓，再由气力输送泵输送到成品钛渣储仓。

3.7 化验室

中心化验分析室设在办公楼一楼，负责对原料、钛渣、副产生铁及辅助原料等的全分析和质量检验。对钛渣中的氧化铁和生铁进行炉前快速分析。

4.总图、运输

4.1 区域概况

4.1.1 地理位置

攀枝花市位于西南川滇交界处。东经101°08′102°15′，北纬26°05′～27°21′，东北两面与四川省凉山彝族自治州接壤，西南与云南省为邻。

4.1.2 地区经济条件

攀枝花市总面积7434.40平方公里，总人口100多万人，成昆铁路和108国道贯通全境，到成都和昆明的高速公路即将通车，交通十分便利，是四川省通往华南、东南亚沿海口岸上岸的最近点。

4.1.4 自然条件

4.1.4.1气象

攀枝花地区属于南亚热带为基带的立体气候，夏季长，日温差变化较大，四季不分明，气候干燥，降雨集中，日照多，光幅射强，气候垂直差异显著。

年平均气温 22.2℃

年平均降水量 956.2mm 年平均相对湿度 60% 主导风向 北西风 极端最高温度 41℃ 极端最低温度 1℃ 月蒸发量 300mm以上

年平均风速 夏季 2m/s

冬季 1.7m/s

最大风速 4.2m/s

4.1.4.2 工程地质

攀枝花市地处攀西裂谷中南段，具有山高谷深盆地交错分布的特点。海拔最高4195.5米，最低937米，山地面积占土地面积的92%，其余为丘陵、盆地、河谷阶地。整个地形呈西北向东南倾斜，自然环境复杂，具有我国亚热带北山地的典型特征。

历史上(1955年)在鱼咋发生过6.7级地震。

4.2 建设条件

拟建厂址—四川攀枝花钒钛工业园区内。

4.3 总平面布置

4.3.1 工厂总平面布置原则

总平面布置本着满足工艺生产流程要求，减少货物周转量，符合劳动、安全、卫生等规范要求进行，总平面布置设计中尽量减少土石方工程量。

4.3.2 工厂总平面布置

考虑厂区地形和主导风及现在公路状况等因素，厂前区布置在钛渣厂的下公路边，南北各设一大门。主要生产工段电炉熔炼工段布置在厂区中心偏北地带，由电炉熔炼工段、铁水处理工段、钛渣破碎工段等组成;配电室、循环水系统布置在主要生产工段电炉炼工段的东面;原料库布置在厂区的北面;办公楼、职工倒班休息室、电极壳及检修车间布置在西面，与生产区相对分开;主要生产工段的前面作为二期建设用地。

主要技术经济指标表

序号项目名称单位数量备注 1厂区占地m245356 2建构筑物占地m210905.45 3堆场占地面积m23668.5 4建筑系数6.9

4.3.3 竖向布置

厂区竖向设计采用阶梯式。

4.4 厂内运输方案

5.4.1 道路

厂内道路采用环形布置。主要道路路面宽6米，路面结构为水泥混凝土路面。

4.4.2 运输

钛渣厂主要货物运输总量为421440吨/年，其中运入241440吨/年运出180000吨/年。配备计量用80吨电子汽车衡一台。

4.5 绿化及消防

4.5.1 绿化

绿化是美化工厂和减少污染的有力措施，以创造一个舒适、怡人的环境。设计选用小叶蓉，在道路两侧载植行道树绿化。在厂前区及空地等处进行重点绿化，绿化占地率为15%。

4.5.2 消防

根据消防技术规定设计中留有消防通道配备消防设施。消防由园区统一协调解决。

5.供电及通信 5.1 电力负荷及其性质 5.1.1 电力负荷

根据工艺和其他专业的要求供电电压为35kv和6kv全厂电力负荷计算如下： 项目名称有功功率 (kw)功率因数年耗电量 (k.wh) 被偿前被偿后

1钛渣电炉熔炼752000.780.92.94×108

2钛渣系统动力照明80000.820.90.06×108

3合计832000.93.0×108

5.1.2 负荷性质

钛渣电炉在生产钛渣的同时还生产金属铁，电炉长时间停电会造成炉温下降，炉内金属铁液凝固而难于处理，短时停电恢复送电，炉子重新启动也很困难，因此，钛渣电炉对供电可靠性要求很高，属一级负荷，要求有两回独立电源供电，任一电源检修或故障，其余电源应能保证电炉正常生产，同时，冷却水泵、浇铸间吊车、电炉电极升降机构等设备均为一级负荷。钛渣辅助生产为二级负荷，其余为三级负荷。

5.2 电源及供电方式

全部由工业园区负责配送。

5.3 电炉变压器室

钛渣电炉容量12500KVA。炉前操作开关断路器选用真空断路器，满足频繁操作的要求。因电路短网其形式及电气参数均已固定，所以电炉变压器采用高式配置。

5.5 工段动力照明及防雷接地

根据工艺和其他专业要求，本工程设三个工段变电所：电炉熔炼工段设4×2000KVA电力变压器，给原料库、电炉熔炼、钛渣破碎、铁水处理等工段供电。

5.6 电修及油处理

本工程对全厂降压变压器小修采用就地吊芯检修，不单独设电修及工段。 5.7 通信

根据本工程的建设规模要求，通信采取安装市内电话和网络方式。 6. 给排水 6.1 供水水源

本项目供水由园区解决。 6.2 给排水水量

新水量：工业水 4800m3/d

生活水 152m3/d

循环水量： 17280m3/d

排水量：生活水 130m3/d

6.3 厂区给水及消防

根据消防技术规定，设计中留有消防通道，配备消防设施。消防由园区统一协调解决。

6.4 循环水系统

本工程计有4个循环水系统分别是：钛渣破碎循环水、变压器循环水、电炉循环水(炉盖部分)、电炉循环水(炉体部分)。

6.5排水系统

排水采用分流制，雨水及生产废水合用一套管网，生活污水单独一套管网。由于生产废水主要是各循环水系统的排污水。主要成分是无机盐，不含重金属及其它有毒物质，故不需进行处理。生活污水经园区生活污水处理站处理后排出厂外排水系统。

7. 采暖通风

7.1 设计依据

气象参数

夏季通风室外计算温度： 31℃

冬季通风室外计算温度： 12℃

夏季空调室外计算温度： 34.2℃ 夏季通风室外计算相对温度(RH) 41% 室外平均风速：冬季：1.5m/s 夏季： 2.8 m/s

大气压力夏季： 88.0kPa 冬季： 89.0kPa