新疆中泰矿冶阜康土建专业监理细则(4)

度不得超过2mm，模板拼缝之间采用双面胶，模板组装拼缝以防砼漏浆产生麻面。构件封模前底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须严密，如不严密必须采用其它措施保证严密。镜面砼模板面必须板面贴PVC板，粘贴平整，牢固，模板平整误差在1mm范围内。

d.模板在下列情况允许开子洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣，有暗梁或梁穿过，钢筋密集下部不易浇捣。

e.整体或钢筋砼梁，当跨度大于等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重，设备重量及施工人员，施工机具的荷载作用下的绕度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。

f.梁、柱侧模支撑要牢固，大断面梁柱不允许采用对拉螺栓，柱采用槽钢包箍进行固定，小断面可采用钢管固定，梁、柱的支撑要通过计算确定支撑的截面与间距，防止跑模，涨模、造成漏浆。

g.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸要准确、预埋件固定应可靠、紧贴模板面、安装周正，浇捣过程严禁振捣预埋件、预留孔洞的固定架。

h.在砼浇捣过程中，监理工程师应督促施工方指派专人检查，如发现跑模、涨模、漏浆等要及时采取补救措施。模板的拆除，侧模根据砼强度增长情况决定侧模的拆除。对于底模拆除必须待砼强度增长至70%以上，应征得监理工程师同意后，方可拆除以防造成质量事故。

2）钢筋工程质量控制要点：

a.明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关图纸变化的图纸会审纪录和设计变更单，应及时在相应的结构图上注明，避免遗忘，造成失误。

b.钢筋进场前必须对厂家的质资，质保证明文件进行报审，经监理审批后的厂家作为合格供应商，施工单位组织采购，进场钢筋必须有出厂合格证明，试验报告等保证资料，经监理工程师查验保证资料合格后见证取样，试验报告合格后方准用于工程。

c.钢筋的下料、加工应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋放样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底，下料后的钢筋堆放整齐，要有标识牌，用方木垫起，防止脚踏，车子碾压造成变形，钢筋堆放过

16

长锈蚀，要进行除锈，加工过程中防止碰伤，划伤钢筋，不允许沾上油迹与泥泞。

d.钢筋的焊接按施工图要求和焊接规范进行施焊，监理工程师首先应检查焊工的考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行焊接试验，检验合格后，方可批准上岗。直螺纹连接件，机械挤压连接件要对生产厂家进行资质审查，合格后方可进货，试验检验合格后，方可批准上岗。焊接接头、直螺纹连接、机械挤压连接接头应符合规范要求，并按规定监理见证抽取接头试样进行检验，检验合格后方允许隐蔽。预埋件加工按图纸要求进行加工，每一批按规范规定数量进行抽检，并做“T”型试验，检验合格后方允许用于工程。

e.钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，施工方自检合格填报钢筋隐蔽验收单。监理工程师验收时，应对照施工图检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等，是否符合设计要求。检查施工接头钢筋表面是否有砼浮浆，如有督促其清理干净，检查钢筋是否被施工过程中碰伤或变形。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

f.钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑砼时，监理工程师应督促施工方派专人负责整理钢筋。

3）砼工程质量控制要点：

a.砼所用材料：水泥、砂、石、外加济、掺和料等必须有质量合格证、试验报告等质量保证资料，并经监理工程师检验认可后，方准用于工程。

b.根据结构设计对砼强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的见证下，根据砼施工配合比的要求，对砼原材料进行严格计量。

c.监理工程师对砼的拌制过程，要进行不定期抽查、抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确，加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。

d.砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点，配筋情况、

17

捣实方法而定，不得超过规范规定。对配筋密集、预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

e.施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合施工图及规范要求，并要求得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、坐浆情况。在砼浇筑过程中，监理工程师应经常巡视施工现场，对砼的浇筑质量实施动态监理。砼浇筑完毕后，常温下应在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼保持足够的湿润状态。大体积砼要注意保温，测温砼内外温差不大于20℃，大于20℃采取措施降温和保温。硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼，不得少于7d养护期。

f.对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。砼结构拆模后，感观质量良好，要做好砼成品保护，用塑料薄膜覆盖或包裹，边角夹木条保护以免成品受损坏。

4)砼预制构件的质量控制要点：

a.对预制构件厂预制构件，采购进场构件的质量进行检查，根据现行国家标准《预制砼构件质量评定标准》进行验收，——构件不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷，——构件应具有合格证等质保资料，——构件尺寸的允许偏差，当设计无具体要求时，应符合规范规定，对检验不合格的构件应标上标记，及时清运出场，防止混用到工程上。

b. 构件安装时的砼强度，如设计无要求时，不应低于设计强度的70%，检查施工方在支承结构上划出的中心线和标高，结构的轴线位置、预埋件的位置和标高、构件上标注的中心线等，这些应符合设计要求，其误差应在设计和规范所允许的范围内，各标志线应清晰可见。

c.构件接头和接缝要先清理。浇筑用的砼或砂浆配合比，经监理工程师检查认可后，施工方方能进行施工。接头和接缝处的砼或砂浆应浇筑密实，并采取措施进行养护。构件安装就位，经校正后，施工方的质检部门先进行自检，

18

认真填写自检表，经监理工程师检查认可后，方能进行下一道工序施工。

d.现场预制构件的预制除按模板、钢筋、砼的质量控制要点控制外，同时按《预制砼构件评定标准》进行验收。

5）砖砌体工程的质量控制要点：

a.砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砂浆必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。水泥、砂、石灰膏、水掺和料等必须符合设计和规范标准要求。砂浆在运输过程中要采取措施，防止其离析。拌制好的砂浆要及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时和4小时内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1小时，隔日的砂浆不能使用。

b. 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为砼或砖砌体，应事先浇水湿润。砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%，严 …… 此处隐藏：2488字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……