车削内孔时刀具振刀问题和解决办法(2)

4. 改善刀杆的夹持方法从而减轻振动

⑴ 传统的螺钉夹紧的方法是不利于消除振动的，最好的办法也是最易操作的是采用变形夹套的方法。如图8所示。

这种方法先镗出与刀杆为过渡配合的孔，若是刀杆直径比较大如80毫米，可将孔的一侧铣开。侧面的夹紧螺钉中要有两个顶丝，利用大径较重的刀杆装配，其余的为刀杆夹紧螺栓。对于中小直径刀杆则是将孔剖为两半，每半的圆弧面淬火到HRC45，螺栓为两侧共同夹紧。夹套下面通常为铸铁机座。

图8

⑵ 采用Capto刀柄模块夹持方式。Capto刀柄模块系统采用先进的短锥大端面双定位面系统。它的±2μm的重复定位精度和完美的抗弯与抗扭特性使刀柄系统刚性得以保持，因为良好的组合性，倒锥型刀柄最大限度的提高了镗铣刀具的抗弯性能。并且这种接口具有广泛的通用性。见图9

图9

5、 采用刀具内部冷却的方式。

内冷却和排屑这两个问题虽然不会直接影响到加工振动，但对工艺可行性和稳定性有很大的影响，冷却不充分和排屑不畅会直接导致刀具寿命急剧下降、甚至是工艺方案不成立。由于采用常见的加冷却液的方法无法到达深孔加工的部位，因此排屑和冷却是没有效果的。所以在深孔加工中采用了刀具内部冷却的方式，这种镗刀杆的前部是空管，中间的管是冷水供应管，它有效地降低了加工部位的温度，并且利用冷却液的压力迅速带走了铁屑。因此越深孔加工，冷却和排屑越重要。

结束语：

传统的方法在解决问题的过程中浪费了大量的时间和人力，即便当前的问题解决了，往往是以牺牲生产效率为代价，甚至造成了新的隐患。然而高效率深孔加工是一个要求非常苛刻的课题，在很多场合下，众多条件，缺一不可。虽然采用了现代机夹刀具及先进的夹持方式能在高速切削加工中完成深孔车镗加工，甚至会迅速提高机加车间的生产效率，但是要求生产者一定要全面考虑加工条件，并结合机床

自身条件和工件的加工工艺作出正确判定。