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质量统计七大手法(3)

来源:网络收集 时间:2026-08-25
导读: 质量统计七大手法 合格率:用折线图 部门/组: P-Chart控制图 控制图编号: 产品名称 规格 最大值 品质 特性 平均值 最小值 测量单位 日期 批号 批量 抽查数 φPn φP ULC LCL 控 制 图 标准 管制图 上限 中心值 下

质量统计七大手法

合格率:用折线图 部门/组: P-Chart控制图 控制图编号: 产品名称 规格 最大值 品质 特性 平均值 最小值 测量单位 日期 批号 批量 抽查数 φPn φP ULC LCL 控 制 图 标准 管制图 上限 中心值 下限 P 制造部门 设备号码 操作员 期限 抽样 方式 测试人 年月日/年月日 合计 ∑P= ∑Pn= 柏拉图分析 原因追查 产量:用柱状图 不良数:用柱状图 不良率:用折线图

横轴表示日期、月度、年度,并将已统计的数据列于横轴下方。 2. 推移图的作用

推移图通过将计划目标于实绩相比较,能一目了然的反映管理成效,如果期间内的实绩始终控制在目标线附近,则表明管理状况良好,否则就需要采取改善行动。

3. 推移图的应用实例

电动工具生产部2003年11月生产型号为圆盘锯的电动工具,在该类产品完成后,经统计编成如下图的月度推移图。从该图中即可了解该部门11月份的生产实绩、不良率等生产状况。

电动工具生产部2003年11月月度推移图 质量绩效分析

工厂的质量管理是否上轨道,各项质量控制活动是否有效落实执行,要通过质量绩效来体现。对于工厂管理者,只有通过质量绩效的分析,才能明了现行质量管理水平舆质量目标之间的差距,获取质量改进的必要信息。 一.质量绩效分析的步骤 1. 准时出货率 2. 客户投诉率 3 生产直通率 4. 成品合格率

质量统计七大手法

标识 日产数

2.6 26000 不良率 2.4 1200 日产计划 24000 计划累积 2.2 1100 22000 实绩累积 2.0 1000 20000 1.8 900 18000 1.6 800 × 不良目标 16000 1.4 700 14000 1.2 600 × × × 12000 1.0 500 × 10000 0.8 400 累积实绩线 8000 0.6 300 6000 0.4 200 累积计划线 4000 0.2 100 2000 % 50 1000 日期 1 2 3 4 5 27 28 29 30 31 合计 实绩日产量 930 880 980 920 950 实绩不良率 1.0 1.2 1.5 1.0 1.3 累 计划数 900180027003600 4500 21600 积 计划数 930181027903710 4660 对七大手法的补充: 1. 柏拉图的分析

一般情况下,以累积百分比达到80%的不良项目为主要项目,称为A类﹔累积在80-95%左右属次要项目,称为B类﹔95%以上为更次要问题,但实际工作中不可机械的按80%确定,应结合具体情况来选定。

柏拉图一般直观的展现出主要问题,因此运用柏拉图发现问题后,应明确从主要问题猪着手,集中精力优先解决,然后再持续运用其方法逐步解决其它问题。

2. 因果图的分析及注意事项

1.运用脑力激荡法时,应发扬民主、集思广益、畅所欲言、严禁批评别人 ○的观点。

2.在确定主要原因,采取对策,列出具体措施、负责人、实施时间等。 ○

3.针对主要原因,采取对策,列出具体措施、负责人、实施时间等,如下 ○图

不良项目 原因分析 采取对策 负责人 实施期限 效果确认 排列图、因果图和对策表,称“两图一表”,在质量管理中运用最普遍。

3. 直方图:

分布极差R。R=最大值-最小值=Xmax-Xmin 1.

质量统计七大手法

2.. 各组简化中心值

Ui.

览的中心值记为X0,用下式确定各组

各組中心值Xi- X0

以频数(fi)最大一Ui.值。

Ui.= h

计算频数fi舆简化中心值的乘绩,即fi Ui.并填入表中。 计算频数fi舆简化中心值平方的乘绩,即fi Ui.2。 计算平均值X n

iΣX (1)

X= I=1 (1)可用简化公式

n

Σfi Ui. X=X+h 0 Σ f

i((2)

计算标准差S(正态分析、工序能力用到S)

n Σ(Xi-X)2 I=1 依正态分布

或用简化公式:

Σfi Ui.2 Σfi Ui 2 .

Σfi Σfi

直方图舆公差进行比较

(1) (2) (3)

S=

n S=h

(4) (5) (6)

注:两虚线之间为分布范围B。

两实线之间为公差T.

分析:

质量统计七大手法

1. 质量特性分布范围B位于T(公差)的中间,平均值X(中间虚线)基本舆公差中心重

合,两边并都有一定余地,较理想。

2. B在T之内,但倾向一边,有超差的可能,应采取措施纠正。

3. B在T之内,但非常接近T之上下限,分布太大,应设法使分布集中,提高工序能力。 4. B远小于T,这说明工序能力过剩,此时应改变工艺,以提高效率,或缩小T。 5. B偏离T,明显超差,即刻纠正。

6. B远大于T,两边超差,即刻纠正,提高加工精度,或放大公差。

4. 散布图

散布图是分析研究两种特性之间相互关系(相关性)的方法。两种特性之间的相关性如单

从数据观察则很难判断,如做成散布图则较为直观,如线性相关、非线性相关等。 1. 作法

1. 收集30-100组相对应的数据,数据必须一一对应。

2. 取横坐标表示自变量,踪坐标表示因变量,坐标距离大小依实际确定 3. 描点,依数据确定并描绘出各坐标点。如点重合可用⊙来表示 4. 填上标题、日期、数据等。 2. 散布图的观察

依据观点的分布情况,判断两个变量X.Y之间的相关性,以及相关状态和密切程度,图形状态很多,常见有如下几种。

图(a)为强正相关(X变化,Y随之变化)(b)为弱正相关(X变化,Y大致变化) (c)不相关(X和Y无明显相关关系)﹔(d)强负相关(X变化,Y变小)﹔(e)弱负相关(X变大,Y大致变小)﹔(f)非线性相关(X变大,Y舆X不成线性变化)。 观察散布图的注意事项:

强正相关 弱正相关 不相关

强负相关 弱负相关 非线性相关

注:横轴为X轴 踪轴为Y轴.

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