凝结水泵的故障及其分析(5)

离开。

11) 凝结水箱水位、事故按钮及温度巡测表计处一定要安排专人监护。

四、泵的启动和运行

1） 送上6kV开关控制电源。

2） 指挥命令后，在CRT上启动泵，确认出口门在20秒之内开始打开，否则按事故按钮停。

3） 立即打开再循环旁路门，并调整压力、流量。 4） 观察轴承振动、温度、泵内声音、出口压力、电流进口滤网前后压差、流量并作好记录。

5） 发现有下列情况之一时应停泵检查。 a、电流波动过大或电流超过额定值。 b、 打空泵或闷泵。 c、 凝泵反转。 d、 泵有明显的振动。

e、 电机轴承和轴瓦温度急剧上升或超过45℃和80℃。 f、 电机或轴承冒烟。

g、 启动时电动机不动只有嗡嗡声或达不到正常转速。 h、 电机定子线圈温度急剧升高超过规定值。 五、泵的停止

1） 泵连续平稳运行四小时后，可以停止试转，泵停运时，泵出口阀应联动关闭。

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2） 切断电机电源。 3） 关闭冷却水。

4） 确认转子停转后，关闭密封水。 质量标准

1） 电机、泵内部无异常声音。

2） 电机、泵轴承和轴瓦温度不超过设计要求。 3） 泵的出口压力、流量均达额定值。

4） 轴承振动（0°、90°两个方向）不超过以下规定值。优良0.04mm，良好0.06mm，合格0.08mm。

5） 水泵无漏油、漏水等现象。 安全措施

1） 试运前，应进行技术安全交底，试运期间有专人监护。

2） 坚持机械检修操作票和送、停电工作票制度。 3） 试运前，应检查现场无易燃、易爆物。 4） 现场要具备足够的消防器材。

5） 在水泵运行过程中，观察仪表读数、轴承温度，泵组的振动及杂音、电机电流等，发现异常，应及时停止水泵运行，查明原因，予以处理。

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第六章 实例

设备概况

石门电厂3，4 号机为N300- 16. 7/ 537/ 537- 2型亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、凝汽式汽轮机。每台机组配备2 台凝结水泵(简称“凝泵” )，型号为9LDTN- 7 NLT350- 400 ×6。该泵为筒袋型、立式、多级离心泵，流量为850 m 3/ h，扬程为270 m，轴功率为766 kW ，转速为1 480 r /m i n，由上海凯士比泵有限公司制造。3, 4号机组分别于2005年10 月、2006年4月投入生产。

事故经过

2008- 05- 11T22: 19，A凝泵失压，压力波动较大，B泵联动且2 泵出口母管压力只有2. 2 M Pa，就地检查发现泵体振动，并发噪音。凝泵失压期间的主要参数见表6-1。

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表6-1

从表6-1 可看出，A凝泵母管压力、凝泵电流及凝结水总流量随凝结器水位的变化而变化，凝结器真空在此过程中其本上没有波动。

凝泵运行工况的特点

凝泵运行工况的最大特点是水泵入口接自凝汽器，入口工作压力为负压。当凝泵运行时，凝泵本体既有负压区，也有正压区( 从叶轮出口起为正压） ；当凝泵备用时，从凝泵入口直至出口逆止门前， 均处于负压状态。 如果凝泵发生大量向外泄漏，将造成凝的浪费损失，不利于节能减排；而当凝结水泵发生向内泄漏时，不仅会造成凝结水溶氧超标，而且会造成凝泵因吸入空气导致出力不正常，威胁机组的安全运行。 因此， 应采取相应的措施， 保证凝泵在运

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行和备用状态下，都不发生不可控的向外或向内泄漏。

凝结水泵存在失压的因素

(1) 泵内或吸入管内留有空气以及管路漏气。如果在启泵前没有把入口管和泵内的空气排尽或在运行当中入口管阀漏气，泵在运行过程中就会出现“气缚”现象，也就是说，在泵内或入口管内有空气时，凝结水泵的自吸能力降低。

(2) 吸上扬程过高、 系统总扬程与泵的设计扬程不符、泵的选型不当、其他零部件安装工艺不良或出现损坏，如泵体叶轮磨损或松脱，都会引起凝结水泵出力下降、效率降低。

(3) 吸入管中压力小于或接近汽化压、灌注高度不够。具体表现为：泵内、入口管阀门故障或堵塞(包括凝结器热水井、凝结水泵入口滤网） ；凝结器动水位剧降；入口水温过高。这些现象的出现都会不同程度引起凝结水泵出现汽蚀现象造成泵体震动并发出噪音，流量下降，出口压力下降。

(4) 在凝泵的各处密封中，轴端密封作为动密封形式，密封难度较大，是凝泵泄漏的重点控制部位。石门电厂3，4号机凝泵轴端密封采用上海凯士比泵有限公司配套生产的350/ 400AEF- 300 型机械密封，其密封水压力和流量要求为，密封水压：0. 4～0. 6M Pa，密封水量：0. 8～1. 2 t

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