凝结水泵的故障及其分析(4)

第四章 凝结水泵的故障及其分析

凝结水泵的使用保养

（1）润滑

泵齿轮箱内的油要加到箱体上油塞所示的油线位置。 每运行25小时（或每隔6个月）检查一下油量，每运行50小时（或每隔12个月）换一次油。

齿轮箱使用80W/90齿轮润滑油。

注意：不要加油加得过满！每隔一年加一次油。 （2）填料密封

泵只能使用大力公司的成型填料，编号PA926。当调节填料时，避免空隙并将填料压实。

当需要向空的填料函填充填料时，卸下填料螺栓、压盖螺母，把长球形的填料装入填料导套，然后装上压盖螺母、填料螺栓。用扳手拧填料螺栓，把填料压入填料函，不要使用动力工具。用手转动水泵轴并继续填入填料直到转动有阻力，表示填料函已满。继续用扳手旋紧填料螺栓直到从水泵轴和填料函之间的缝隙中有微量的填料小片出来。此时泵可

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以开始工作，引水完毕后，把泵出口压力升至0.4Mpa，在此压力下工作10分钟，用扳手旋紧填料螺栓直到冷水从水泵轴和填料函之间流过，泄漏量一般每分钟5-60滴。

泵在高压工作之前必须确定0.4Mpa压力下运转时有冷水从水泵轴和填料函之间流出。

使泵在正常情况下的高压状态下运转10分钟，此时应有足量的水从水泵轴和填料函之间流出，避免泵轴过热，不要使泵在填料很紧的情况下进行，应将出口压力降至0.4Mpa，并重新拧紧填料螺栓。

填料刚填完时泵运行时要经常检查水滴的下滴频率，必要时还要调节以得到一个恒定的下滴频率。

第五章 凝结水泵试运方案

试运目的

通过试运，检验凝结水泵的安装质量及工作性能。

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试运应具备的条件

1）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，电气试验工作已完成，各项试验合格。

2）二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固； 3）影响试运行的脚手架及垃圾均已清除；

4）各有关的电动、气动阀门操作机构及联锁经调整试验动作灵活，正确可靠。

5）各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全并经检验合格。

6）凝结水箱内部应认真清理、冲洗干净，具备进水条件。 7）凝结水箱水位已装好或已加装临时水位计。 8）清理油箱，注入合格的润滑油，油位正常（在2/3油标处）；

9）照明充足。

试运方法及步骤

一、电机空转 准备工作

1） 拆下泵与电机间联轴器螺栓、销轴，取出调整垫，使泵和电机的转轴脱开。

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2） 在电机上机架油室加入合格的润滑油，并检查油位正常。

3） 电机绝缘合格。

4） 检查电机控制保护系统可靠。

5） 调节凝结水泵电机冷却水进、出口阀门，使其压力为0.2~0.3MPa。

二、电机试转

1） 送上电机6KV开关控制电源，并置于“就地”位置。 2） 接指挥命令，启动按扭并马上断开，观察电机转向是否正确，不允许电机反转连续运行。

3） 首次起动无异常后，再次启动，注意观察振动、电流电机声音、轴承发热等情况。

4） 测量振动（0°、90°方向）并定期记录空载电流，电机轴承和轴瓦温度。

5） 电机连续平稳运行4小时后，在就地按事故按钮停，记录电机惰走时间。

6） 将电机6kV开关控制电源拉掉。 三、泵组试转

凝泵运行回路采用走凝结水再循环至凝结水箱。 准备工作

1） 电机空转合格后，加上调整垫，将泵与电机联接。 2） 进口滤网已清理干净。

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3） 从联轴器处盘动转子，检查其转动是否灵活，有无卡涩。

4） 检查水泵的密封系统水源是否处于供给状态。 5） 检查水泵轴承冷油器冷却水是否处于供给状态，并调整其压力正常。

6） 各热工仪表调试完毕，准确流量计处于备用状态。 7） 电机控制保护系统可靠。 8） 将两台泵间互为联锁暂解除。

9） 检查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排除空气。

10） 确认下列阀门处于要求位置。具体要求如下： a、开启进口手动门。

b、再循环主路调节阀前手动门关闭。 c、 微开再循环旁路手动门。 d、 出口电动门处于关闭状态。

e、关闭精处理装置前后电动门，开启旁路电动门。 f、 关闭轴封加热器前后电动门，开启旁路电动门。 g、 关闭#7低加前气动调节阀前后手动门及旁路电动门。

h、至给水泵密封用水，至空调、采暖减温器，至轴封母管、辅汽联箱轴封用汽减温器，至低压旁路一级减温水，至Ⅲ级减温减压器，至扩容器喷水、至水环式真空泵用水应隔

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